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1备周边均设计有护栏和警示标志，大件垃圾破碎机进料仓采用加高或半封闭设计，防止物料在破碎过程中飞溅，保证设备作业；配备独立液压系统，设计液压自动压料装置，实现自动化生产，保证了破碎效率和人员。
2、高端智能
整套生产线采用洁普 智能化技术及西门子PLC自动化控制，实现设备管理集中化，故障服务响应自动化，维护调度智能化，降低设备运维管理成本。
3、稳定可靠
核心设备大件垃圾破碎机采用洁普整体式 刀箱、高强度主轴、进口刀具、进口轴承、知名品牌电机和减速机、精美紧凑的外观设计，保障了设备长期稳定运行。
4、节能环保
大件垃圾经该生产线处理后直接通过转运车送至终端处置点，实现垃圾不落地;配备专业降尘系统，对各粉尘点针对性的降尘，降尘效率高、耗能少;对输送设备采用全封闭设计，避免二次污染。
1金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸，其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故，其伤害和破坏程度都很严重。分析统计表明，冶金生产中引发氧气事故的主要原因是:人为的违章操作和误操作，设备设施装置的缺陷，以及缺乏技术知识和操作不熟练
新邦再生(漳州市分公司)在经过多年的市场淬炼，更是一马当先，秉承：精益求精、品质优胜、技术可靠的服务理念，在产品品质上面进一步前提下，为广大顾客提供优质产品及服务。
1设计有15条条堆。每条条堆尺寸为6.2m×16.5m，设置3条通风排水槽。预处理后的污泥通过混合料输送机输送到一次发酵区，被桁架式均匀布料机均匀分布在条堆内;条堆内的污泥覆盖功能膜后，通过鼓风系统向膜内堆体鼓风进行好氧发酵，一次发酵温度控制在70C°内。一次发酵后的物料由装载机出料，通过翻仓发酵给料机、翻仓带式输送机输送到二次发酵区。（3）二次发酵区：该区域尺寸为123.4m×20.36m，设计有4条条堆。每条发酵仓尺寸为3.0m×105.1m，设置2条通风排水槽。一次发酵后的物料通过翻仓布料输送机、翻仓带式输送机布料至二次发酵区，每天布料一个条堆，通过翻抛机进行翻抛。二次发酵温度控制在50C°内。（四）除臭设计，高温膜覆盖好氧发酵工艺一次发酵过程覆盖功能膜，能有效控制恶臭产生，因此本工程除臭设计考虑预处理车间常规除臭（换气次数10次/h）及发酵区临时强制通风（换气次数1次/h）。
