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前期发酵部分建个宽3米×长50米（可发酵200多吨）发酵槽，也可一机多槽，然后把原料（粪便、沼渣、秸秆）堆在发酵槽内，1公斤腐熟剂混合20公斤水，掺混在原料堆内，1公斤腐熟剂可发酵1吨原料，按原料对比混合，气温在0C°左右发酵周期为7-10天，2天翻抛一次，可完全腐熟。
紧密堆置法。此法又称冷厩法。将厩肥搬出畜舍堆积，加以压紧，堆外面撒上碎土覆盖。通常堆宽约2米，堆高1.5～2米。此法的缺点是：由于紧密压积，通气情况不良，厩肥进行嫌气分解，一般要堆积2～3个月才达到半腐熟状态，5～6个月才达到腐熟状态，时间较长。优点是温度低，发热量少，加上较紧密，氨气不易挥发；其次是有机质消耗少， 得到的腐殖质多。
工业污水处理工业废水中所含污染物成分复杂，相对城市污水处理难度大，工业废水的处理通常要综合一种或几种工艺同时配合才能达到较好效果，同时行业技术壁垒较高等因素，使得我国工业污水处理行业仍处于发展的初级阶段。目前，我国城市污水处理比例较高，预计未来排量增长会相对缓慢，处理比例提高空间不大;而我国化工污水处理比例让然偏低，未来处理比例具有很大的提高空间。数据显示，2013年，我国废水排放总量为695.4亿吨，其中工业废水209.8亿吨，占比30%。化工行业废水排放量为93亿吨，处理量为41亿吨，处理比例仅为44%，处理能力亟需提高。有专家分析表示，我国工业废水产出量大、覆盖面广、种类繁多，处理难度大、成本高，单是化工废水处理市场，未来每年将达到约两千亿，是城市污水的近3倍。随着排放标准越来越严格、监管力度越来越大，工业废水治理方面会有更多问题需要解决和完善，由此也会带来更多的市场机遇。
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旋转接触氧化污水处理工艺技术是在生物转盘技术基础上，结合生物接触氧化技术优点发展起来的新一代好氧生物膜处理技术。旋转接触氧化污水处理工艺技术和成套设备提供了一种简单和可靠的污水处理方法。整个污水处理系统中的转轴是 的转动部分，一旦机器出了故障，一般机械人员都可以进行维修。系统生物量会根据有机负荷的变化而自动补偿。附在转盘上的生物是有生命的，当污水中的有机物增加时，生物随之增加，相反，当污水中的有机物减少时，生物随之减少。所以这污水处理系统的工作效果不容易受到流量和负荷的突然变化和停电的影响。运行费用低，只有其他曝气污水处理系统耗电的八分之一到三分之一。占地面积仅相当常规活性污泥法一半。由于生物系统中生长的生物种类多，能够处理各种难降解工业污水。
折叠 连续循环曝气
连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System)是一种连续进水式SBR曝气系统。污水处理工艺CCAS是在SBR(Sequencing Batch Reactor，序批式处理法)的基础上改进而成。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
污水处理工艺CCAS上独特的优势:
⑴曝气时，CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。
⑵"好氧-缺氧"及"好氧-厌氧"的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。
