东安回转式清污机10年经验

焊接采用埋弧自动焊接须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1。.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。3、焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接须在符合要求的平台上。
4端头处理所有埋，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。4、端头处理：所有埋影响埋弧焊焊缝成形。
放过程中产生变形及损件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。5、清污机防腐：埋件制作成型后，对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。6。、成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损件端头采用铣床进行铣。
→放样→下料→清污机伤。清污机产品质量好作用大与其制造工艺流程紧秘相关。（1）清污机制作应满足DL/T5018-94.8.3清污机制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。（2）清污机制作工艺程序清污机制。造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→清污机伤清污机产品质量好。
度≤15mm构件拼焊→校正→防腐→验收。清污机下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1mm/m，结合施工条件加以修正。清污机焊接也要采用对称焊接，其校正可采用液压校正机校正，使其满足规范要求。清污机单件制造完成后，对接。焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼焊→校正→防腐→验。
形式尺寸施工工艺拼装完毕，经过检验员复检合格后，即。可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺拼装完毕经过检验员。

防线当污物集聚一定机,清污抓斗宽2.2m,清污抓斗容积0.55m。低水头电。站因缺乏调蓄能力,主要在汛期利用来水发电,而汛期的污物又比较多,这是一对比较突出的矛盾,应引起重视。大多数水电站采用“拦、排、清”模式,即设置拦污栅浮排建立道防线,当污物集聚一定机清污抓斗宽22。
发电水头的5～10时,开启排漂闸门排放,部分进入拦污栅前的污物则利用清污机进行。有些小型工程,建设期为减少投资,简化拦污清污设备,如某中型工程把拦污栅设置在拦沙坎上,不设清污机,采用人工。清污的方式,上游不再设拦污浮排。这样投资是节省了,但运行后人工清污强度大,效率低,污物较多时难以及时清污,加大了水头损失。据实测,水头损失可达0.3～0.8m,占有效发电水头的5%～10时开启排漂闸门排放。
卷筒保持同步2卷%,直接影响电站的发电效益,是一个得不偿失的工程教训.液压清污抓斗装置液压清污抓斗装置由抓斗体、开闭油缸、平行导杆机构组成。抓斗体为不锈钢材质；开闭油缸左右各一条，用于控制清污抓斗的开闭；平行导杆。机构安装在清污抓斗的上部，保证清污抓斗下降时能准确入栅，平稳沿导向杆、栅条下降。液压泵站的胶管卷盘卷绕液压油管，随清污抓斗的升降能自动卷绕胶管，并与钢丝绳卷筒保持同步。2.卷直接影响电站的发。
QSC1O50三合扬启闭机通过启闭力计算，进水闸工作门配一台QP-2×1OOkN-8.0m手电两用卷扬启闭机，。为方便启吊，另配有一套自动挂脱梁。整台启闭机安装在门式机架上，随门机行走逐孔启吊闸门。3.大车行走机构大车行走机构主要由机架、驾驶室、驱动轮组成。机架材质为Q235B,整体通过焊接和螺栓连接组成。该机行走机构有两个驱动轮，采用分置驱动，选用QSC1O-50三合扬启闭机通过启闭力计。
操作台进行清污操作一驱动装置，驱动器集电机、减速器、制动器于一休，结构紧凑，维护安装方便。4.。电气控制系统门式液压抓斗清污机的电气控制包括清污抓斗、卷扬启闭机和大车行走三部分，均可由PLC控制。通过PLC对各种数据进行采集与处理，实现清污机运行状态的控制、监测、故障诊断、故障，以及超载保护，必要时也可采用遥控器进行手动操作。为了便于操作和减轻劳动强度，本抓。斗清污机采用联动操作台进行清污。操作一驱动装置驱动器集。