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(5)焊接工艺措施。
    为增大或恢复高铬耐磨复合板焊件尺寸,或使高铬耐磨复合板焊件表面获得具有特殊性能熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。其含义有二: 一是利用堆焊方法改变高铬耐磨复合板焊件的尺寸,焊后高铬耐磨复合板焊件的表面性能基本上不发生变化;二是利用堆焊方法使高铬耐磨复合板焊件表面获得耐磨 、耐热或耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层,从而使得高铬耐磨复合板焊件的表面性能发生了本质上的变化(堆焊金属层与高铬耐磨复合板焊件多属异种材质)。堆焊的优点如下:
       1、可提高零件的使用寿命及耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。
       2、由于堆焊制造了双金属层,从而节省了大量的合金材料,并获得优异的综合性能, 使材料的利用更合理,进而降低了制造成本。
       3、缩短修理和更换零件时间,提高了生产率,降低了生产成本。堆焊多属于熔焊范畴。堆焊时需考虑以下问题:




4. 品种规格齐全
双金属耐磨板厚度和尺寸可以根据客户要求定制,并可以加工成各种成品件和零部件。
5. 高的性价比
双金属耐磨板虽然制造成本高于普通的钢材或耐磨材料,但使用寿命数倍提高,使得维修费用和停机损失大为降低,其价格性能比比普通材料高约2-4倍。物料处理量越大,设备磨损越严重的厂矿,使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。.
不锈钢耐磨复合板是以碳钢材料为基层、不锈钢材料为覆层的复合钢板,碳钢具有承受载荷的(略)具有耐腐蚀的功能,与不锈钢板相比不仅节约了大量稀有贵重金属,而且可以降低成本的30%~50%,是纯不锈钢板的 替代材料.目前,覆层厚度>lmm的不锈钢复合板的焊接工艺已基本(略)厚度≤0.5mm的超薄不锈钢复合板,尤其是双面超薄不锈钢复合板的焊接仍然存在较大问题,严重制约了超薄不锈钢复合板的广泛应用. 本文采用500W固体脉冲Nd:YAG激光器,分别以预置高Cr、Ni不锈钢粉(PSP法)、焊缝表面熔覆不锈钢粉(CSP法)和预置310S不锈钢片(PSS法),对(略)0.8mm+0.1mm的双面超薄不锈钢复合板进行了激光焊接性研究.详细的介绍了填充材料的(略)焊接方法的选择、


双金属耐磨板质高价低

  双金属耐磨板焊接工艺的关键

  采用常用的焊接方法焊接时,要保证焊缝和过热区的低温韧性,这是双金属耐磨板焊接工艺的关键。

  双金属耐磨板多用于制造低温压力容器,必须防止在制造过程中产生引起脆性破坏的一切因素。焊接工艺应特别注意以下几点:

  ① 焊条、焊剂使用前需要在330~480℃保温1~2h烘干;焊丝去除油锈;焊接坡口焊前把水、锈、油污等干净。

  ② 定位焊道长度应不小于40mm。



 1.4 内焊缝余高大增加输送介质的能源损失
       输送用埋弧焊直缝管内表面若未做涂层防腐处理时,其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大,由此将使输送管线的能耗增加。
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 复合耐磨板由基板和合金耐磨层两部分冶金结合组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。耐磨层的基体是冶金结合,用专用高硬度明弧药芯焊丝均匀地复合一层至两层以上,复合过程中,由于应力的释放,在表面会产生均匀的横向裂纹。采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是复合耐磨板的特点。
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