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316L不锈钢管需要固溶处理。316不锈钢管为奥氏体不锈钢，在加热时无变相，因此不能通过热处理强化，只能以提高钢的性能进行热处理：1)固溶处理：其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有的性能。固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100℃之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、附近铌、附近钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。316L是含钼不锈钢种,由于钢中含钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％或高于85％时，316L不锈钢具有的用途。316L不锈钢管还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，性能优于304不锈钢，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢管均属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理手段予以强化，它们具有良好的强度、附近塑性、附近韧性和冷成型性能以及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8基础上加入2％Mo,赋予了刚的良好的耐还原性介质和耐点腐蚀能力。在各种有机酸、附近无机酸、附近碱、附近盐类(如亚硫酸、附近硫酸、附近磷酸、附近醋酸、附近甲酸等），海水中均具有适宜的耐蚀性。在还原性酸介质中其耐蚀性远优于304不锈钢和304L不锈钢。316不锈钢和316L不锈钢,两者的差别主要表现在前者碳含量较高，后者为超低碳型奥氏体不锈钢，为了组织平衡，后者的镍较高。两者相比较，316L不锈钢管具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能，适于制造厚截面尺寸的焊接部件和装备。316不锈钢和316L不锈钢是制造合成纤维，石油化工、附近纺织、附近化肥、附近造纸、附近印染及原子能工业用设备的重要耐蚀原材料。
不锈钢管双相钢 2304，2304，双相钢，2304双相钢
2304合金是由23％铬、4％镍构成的双相不锈钢。2304合金所具有的抗腐蚀特性与316L类似。别的，它的机械特性即屈从强度是304L/316L 奥氏体等 级的两倍。这个特性使规划者在规划产品，尤其是规划压力容器时，可以减轻产品的分量。
不锈钢管这种合金特别适用于-50°C /＋300°C (-58°F/572°F)温度范围内。在严格限制的情况下(尤其关于焊接结构),也可以用于更低的温度。
