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1、层间剪切强度τ=40`60kg/cm2
2、复合管道弯曲强度бm=1500-1800kg/cm2
3、复合板材拉伸强度бT=1200-1500Kg/cm2
4、常温下冲击强度Ⅱ1=180-240kg-cm/cm2
5、低温下冲击强度Ⅱ2=200-250kg-cm/cm2
在上述多种试验及在120℃高温下，复合材料在层间粘结处，均未发生分层破坏。
经过声发射试验，各种垮距条件，没有发生层间分层和层间开裂的声波现象，再进行显镜观察，证明声发射进行试验结果正确。总之，各种试验结果表明层间粘结是牢固的。
影响管道材料和设备，这些管道的质量。如今这些因素在国内和外国的制造商都是一样的。
折叠辨别方法
1: 先看表面光洁度，以及白度。
2:拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。
3:拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。(一般去试你得把管线先套好，哈哈，不然人家可不让你踩)
4:耐侯方面。直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。主要看前3项就好。
PVC管的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重 ，为百分之六十，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
硬PVC不含增塑剂，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中，势必添加几种助剂，如稳定剂，增塑剂等等，倘若全部采用环保助剂，那PVC管材亦是无味环保的制品。
PVC型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代-90年代中期和1995年-2002年左右。2003年以后，PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期:生产商普遍追求低造价，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广。
1995年开始，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了空前的发展和高速增长。
值得注意的是国际上通过不断的研究试验，一直在探索提高聚氯乙烯管道系统性能水平和拓宽聚氯乙烯管道系统应用领域，并且近十几年来取得了显著的成果。如:
--提高聚氯乙烯管道系统的质量和可靠性。用事实证明聚氯乙烯管道可以使用50年以上，探索保证100年。
--通过改性提高韧性，开发各种抗冲击抗开裂性能好同管道时保持高强度的改性聚氯乙烯管道系统(PVC- M)。通过管材加工过程中的双向拉伸，使分子取向，达到大幅度提高强度的同时提高韧度(PVC-O)。
--扩大应用领域，如:完善标准，发展直径超过1000mm的聚氯乙烯压力管;
通过改性使PVC管材可以弯曲，可以折叠，甚至可以对接熔焊。开发应用于非开挖的管道;提高韧度，应用于环境恶劣的场合，如应用于深井矿山的输送水和压缩空气管道。
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