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河南建贸钢筋笼绕筋机?采用套筒时要切平钢筋头有点费工,对中要先对好,接口的主筋要标号,便于套筒连接,可在主筋标上号,防止一头少一头多。制作的时候先对好(要求场地足够大),主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大大缩短时间。主机;含机架、底座、胶辊、传动系统等。铁辊旋转带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作方式生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接保护块的工作。机器上骨架制作过程;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将*一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。




钢筋笼安装在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。起吊钢筋笼时要三点着力,平衡吊起,杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时,,不能出现弯笼现象。钢筋笼导正垫块安装要求每3m设置1组,每组4块,沿笼身周围均布,组垫块设置在道加紧筋下0.50m处。严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。下笼中,作好原始记录工作。钢筋笼采用固定插杆,可有效防止笼子的上浮下窜现象钢筋笼安放完毕,经监理验收签证认可后,进行导管安放工作。导管采用直径259mm钢制导浆管,每节长2.5m,短节为0.5m、1.0m、1.5m,底管长4.0m。导浆管用丝扣连接,接头处设1道O形密封圈。使用前要在地面进行密封打压试验,试水压力0.6~1.0MPa,合格后方可使用。导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时,仔细检查其丝扣及密封圈,看有无破损情况,杜绝将损坏接头的导管下入井内。浇筑混凝土灌注前测量孔底沉渣,大于50mm,必须进行二次清孔。待灌时间超过2h以上,必须重新测量沉渣。当班质管人员测量沉渣厚度合格并经监理人员认证后方可进行灌注。灌注中,当班技术人员必须坚守岗位,及时用测锤测量导浆管内外的混凝土面高度,杜绝将导浆管提出混凝土面,并做好原始记录。控制后一次灌注量,超灌,杜绝欠灌发生,浮浆高度约为0.5m。现场制作试件,每桩制作一组,同条件试件按计划留置。浇灌完毕后,提出导浆管,认真清洗导管内外的残浆,然后将导浆管妥善放好,严禁导浆管身及丝扣碰撞变形。技术人员及时整理灌注资料并交监理签证。浇灌桩体混凝土注意事项。在传统的钢筋笼成型当中,是需要人工进行操作,不仅效率低,制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏差,而且操作生产中隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的钢筋笼成型机对于工人的操作要求了很多,绕筋机只需要培训个就可以的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!



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钢筋笼绕筋机通过两个钢筋场对比情况,人工绕筋一节12米的笼子需要4个人3个小时以上的工作量;而通过使用绕筋机,只需要安排一个机器操作手,一个电焊工人,从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。通过我部两个钢筋场对比情况,人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量;而通过使用绕筋机,只需要安排一个机器操作手,一个电焊工人,从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。  主要参数:小钢筋笼直径:600mm;大钢筋笼直径:2500mm;大钢筋笼长度:36m;箍筋直径范围:6-16mm;可以根据用户要求定做设备 > 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件,确保设备运行稳定;  >> 设备操作简单、人性化,单人。本设备具有以下优点:(1) 设备只需1人操作;(2) 高质量:计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上;(3) 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距,钢筋笼不会出现扭转现象。(4) 具有焊接机器人,实现自动焊接。若采用划线分度工艺,则不分反向。用其他制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不,流畅,尽可能实现流水线生产方式。



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