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近日石油裂化管出厂价双双上调,市场方面表现平平。据大户贸易商反映,日成交量在200多吨,出货量较前期改善不大,石油裂化管贸易商库存仍维持常规水平,按需补库,因此短期内武汉无缝管市场价格将盘整运行。但今日贸易商出货量相较增长,补货速度相较略增长。据唐山时不时传出限产消息,石油裂化管钢材现货市场跟随震荡向上,商家心态普遍转好,预计短期内本地石油裂化管市场仍以将盘整为主。
今日天津地区石油裂化管整体平稳,原料端报价震荡上扬,石油裂化管市场价格部分跟涨;管厂出厂价格较上周小幅上涨,市场上实际成交变动不大。据了解,石油裂化管管厂生产正常,市场出货略显不畅,石油裂化管厂家库存压力较大,贸易商出货持续低迷,市场大户库存已经降至低位,多数商家对后市行情并不看好,操作较为谨慎。综合来看,预计短期内华中石油裂化管价格或窄幅震荡。
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石油裂化管拉力试验按GB/T228-87水压试验按GB/T241-90压扁试验按GB/T246-97扩口试验按GB/T242-97冷弯试验按GB244-972GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同;冲击试验按GB229-94扩口试验按GB/T242-97晶粒度试验按YB/T5148-93显组织检验按GB13298-91脱碳层检验按GB224-87超声波检验按GB/T5777-963进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行。4进出口情况 1锅炉管主要进口 是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm2734.0mm219.110.0mm41975mm406.460mm等。小的规格是31.84.5mm长度一般为58m不等。进口索赔案例中,德国曼内斯曼钢管厂进口的ST45无缝锅炉管,经超声波探伤普查,发现少部分钢管的内部缺陷超过该厂规定及德国钢铁协会标准。3从德国进口的合金钢管,钢号主要有34CrMo4和12CrMoV等。这种钢管高温性能好,常用来作为高温锅炉用钢管。4日本进口的合金管较多,规格有426.012mm58m152.48.0mm12m89.110.0mm6m101.610.0mm12m114.38.0mm6m127.08.0mm9m等。执行日本工业标准JISG3458钢号为STPA 25这种钢管常用来作配套用高温合金管。5力学性能 抗拉强度 试样在拉伸过程中,拉断时所承受的 力(Fb出以试样原横截面积(So所得的应力(σ)称为抗拉强度(σb单位为N/mm2MPa表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的 能力。计算公式为:式中:Fb--试样拉断时所承受的 力,N牛顿)So--试样原始横截面积,mm2屈服点 具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2MPa上屈服点(σsu试样发生屈服而力首次下降前的 应力;下屈服点(σsl当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)N牛顿)So--试样原始横截面积,mm2断后伸长率 拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%计算公式为:式中:L1--试样拉断后的标距长度,mmL0--试样原始标距长度,mm断面收缩率 拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A布氏硬度(HB用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS钢球)表示,单位为N/mm2MPa锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。7生产方法 锅炉管的力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)重要指标,取决于钢的化学成分和热处理制度。钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
探索石油裂化管复杂的几 何、材料和接触边界等多重非线性的变形过程与规律,不仅是现代轧机设计的核心,也是具有实际意义的课题。本文首先综述了国内外有关辊弯制管技术开发和研究、成型理论、成型过程计 算机模拟和可视化技术的进展。进一步完善了基于修正拉格朗日法的弹塑性大变形样 条有限条方法,修正了相应的计算列式;建立了具有“流动”特性的全程模拟模型,体现了冷弯成型从带材咬入、轧辊作用下变形到出口成型的过程,首次实现了辊弯 成型全流程的数值模拟;与原有分段组合模型进行了对比并定性分析了误差,石油裂化专用管与相关 文献提供的实验结果进行了对比,得到良好的吻合;针对影响辊弯制管成型的不同 参数,进行了系统研究与一般规律的探讨,其模拟结果对实际生产和现代化孔型设计 具有指导意义。本文将面向对象的程序设计方法引入大型数值模拟计算,以类的形式封装了计 算部分,大大提高了程序的模块化程度,易于程序的增删和维护;VC++环境下,开发了良好的用户界面,引入了跨平台移植的OpenGL图形库,实现了计算过程的显 示与跟踪,以曲面、曲线形式显示和分析模拟结果;为了保证程序的稳定性和适用广 泛,化肥专用管实现了无缝拼接”和动态对象、数组的申请等方法,对图形曲线进行了颜色、反走样、融合与消隐等处理。总之,本文通过理论分析和与文献结果对比,证明了流动模型与基于修正拉格 朗日法的弹塑性大变形样条有限条方法的有效性和可靠性,结合可视化技术,不仅方 便辊弯制管系统工具设计,而且降低了试制成本和设计风险,为现代化设计提供了科 学分析的理论依据。