无论您是初次接触还是已经熟悉,我们的DMC单机脉冲除尘器生产厂家产品视频将为您带来全新的视觉体验,让您对产品有更深入的了解。


以下是:DMC单机脉冲除尘器生产厂家的图文介绍



  其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数万立方米的气流,在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时,它能处理粉尘浓度超过mg/m3的含尘气体,它既可用于尘源的通风除尘,作业场所的空气质量,也可用于工业?。   单机除尘器是一种体积小、外观灵巧、的就地排放的除尘机组。除尘器各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,整体除锈后烘漆,外形美观、结构合理、运行、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用,且除尘效率可高达以上。   单机除尘器各部件结构特点:风机部件采用仿离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个,过滤效果好,换滤袋方便,使用寿命长。   过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。




  内容:脉冲除尘器是一种新型的除尘设备,具有净化效率高、除尘效果好、性能、使用寿命长等优良特点存在,被广泛使用于矿山、水泥、陶瓷、铸造、印刷、塑料、、冶金、化工等行业领域之中,市场对于它的使用量、需求量和购买量都是非常大的。   而且脉冲除尘脉冲除尘器是一种新型的除尘设备,具有净化效率高、除尘效果好、性能、使用寿命长等优良特点存在,被广泛使用于矿山、水泥、陶瓷、铸造、印刷、塑料、、冶金、化工等行业领域之中,市场对于它的使用量、需求量和购买量都是非常大的。   当购买脉冲除尘器的时候,想要挑选到比较不错的产品,那么肯定还是应该确定好除尘器的品质到底如何。当购买脉冲除尘器的时候,想要挑选到比较不错的产品,那么肯定还是应该确定好除尘器的品质到底如何。而且脉冲除尘器不同于普通的产品,它在使用的时候如果效果不理想,会带来严重的环境污染,所以除尘器本身的品质是很关键的,只有确定好了产品质量,后续的使用才不会受到任何的影响。   因为如果脉冲除尘设备本身的品质不好,那么影响也会很大,甚至是需要花费大量的费用去维修处理。但是脉冲除尘器实物要如何来对比呢。首先,直接联系厂家来进行对比。其实想要确定好脉冲除尘器的实际品质如何,我们只需要确定好厂家的实际能力,联系上厂家看一下实物的情况,其实就可以确定好哪个品牌的除尘器要更好一些。



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泊头凯阳环保生产的脉冲袋式除尘器的应用是非常的广泛的,其中袋式除尘器在水泥厂行业的应用,可以说为我们 的水泥行业的除尘工作作出了巨大的贡献,自从水泥企业响应环保部门的号召使用除尘设备以后。我们 的水泥行业就是采用的这种袋式除尘器,这种除尘器的除尘效率可以达到99.9%以上,而且这种布袋除尘设备采用先进的技术,运行方便,便于维护,受到企业越来越多的重视,为我们 的企业带来了更多的经济效益,从而推动了我们 经济的发展和环保事业的不断前行。

 事物都是具有两面性的,有好的一面就会有坏的一面,袋式除尘器在除尘过程当中会受到现场条件的限制,以及各个企业的地理位置和气候条件的影响 ,从而使除尘效果下降。

 1、厂房高度不够,这种袋式除尘器对于厂房的高度是有一定的要求的,有很多的企业因为厂房的高度不够从而使袋式除尘器的应用受到限制。

 2、输送和锁风装置故障率高脉冲袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机,锁风装置采用分格轮下料器。这种设备故障率较高,尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内,其吊轴承的故障多,维护困难。

 3、除尘阻力过大会缩短滤袋的使用寿命 ,从而增加企业的费用支出。滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘布袋寿命短的问题,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行

 4、袋式除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对袋式除尘器运行影响也很大。

 5、出风口端的扬尘点连接风管阻力大。由于每台脉冲袋式除尘器只有1个进风口,对于在脉冲袋式除尘器出风口端的扬尘点,其连接风管较长、弯头多、阻力大,除尘效果不好,同时也易出现管道堵塞现象。

 6、灰斗结灰除尘效率降低。

   现在了解了袋式除尘器的水泥行业的应用 ,我们就要采取措施避免那些问题的发生,我们的技术人员也会不断地研发新的除尘设备,不断地改进袋式除尘器内部结构 ,使袋式除尘设备在除尘工作中更好的发挥 ,为我们的除尘环保事业做出更多的贡献。

 

 



泊头凯阳环保生产的除尘管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除尘管道常用的普通材料是0235钢板,具有坚固、耐 用、造价低、易于制作安装等特点。

耐磨材料主要包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷复合钢管等。由于在除尘和气力输送管道的磨损中主要为磨粒磨损,其磨损程度主要取决于材料本身的硬 度,因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度为方向。

另外,根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种,一般 采用((^幻。一1987〉热乳无缝钢管、邓92—丨"3)焊接 钢管、〔丫8 242—1963〕直缝电焊钢管、铸铁管等。

常用的管道部件包括哪些?如何设置?管道的部件包括风管检査孔、检测孔、清扫孔、检修平台,

以及弯头、三通、四通等各种管件。

检测孔

在一般除尘设备中,检测孔按其检测目的主要分为温度测 孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。

①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风 量大小,以便对系统风量进行调整。

②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状 态,如风量、风压等。

③在除尘器前后主要用于测定除尘器盼技术性能,如设 备漏风率、风量分配等。

④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘 浓度和吸尘罩内的负压。

⑤在烟因上主要用于测定净化后气体的排放浓度。

测孔必须远离弯头、三通等构件,并选在气流稳定段,这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。

〈2〉清扫孔

为了由于^"种原因(例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流,含尘气体温度变化和速度变化,管壁形成的结露等)在 管道内的积尘,保证除尘系统的正常运行,需要对除尘管道定期 进行清扫。

清扫孔的位置应在管道的侧面或上部;对于大型管道、直径 大于50011!111者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧,盖板与风管 壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫,以保证清扫孔严密不漏风,管 道内流速稳定。

检修平台

在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件 处,当维护操作人员难于接近时,应设置检修操作平台。平台结构应符合防护要求和功能结构强度,并配以扶梯和围栏。对 于测试平台,还需配置电源。

⑷管件

管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管 件的选用是为了除尘系统的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好。此外,选择管件时还要考虑制作难易。

.布置管道时应该注意什么问题?

管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺 的配合,设计时必须注意以下几个问题。

管道的布置应力求简单,少占用空间,并且不妨碍生产 操作,便于安装和维修。

(之) 除尘设备的吸尘点不宜过多,一般 不超过6个,以利于各支管间的阻力平衡。

不同性质的排气不要合为一个系统,例如排除水蒸气的 排气和除尘系统的排气,以防止粉尘黏结,堵塞管道。

除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜(管道和水平面的 夹角 不小于55。〕敷设。当风管必须水平敷设时,要保证有足够的流速,并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。清扫孔必须做 到严密不漏风。

(石)除尘管道小直径一般不应小于10011!!!!,以防止风管 堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀,并且安装时应使阀板向 上拉起时开启,以利于阀门上的积尘能顺利下落而被。

(右)风管的布置应力求顺直,弯头、三通等管件要安排得 当,风机的进、出口连接管要保证气流顺畅,尽量避免产生涡 流,以减少阻力。

 

 




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