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数控钢筋套丝生产线原料存储架采用大吨位存储,并可 与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成,大幅度提 高了效率;钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行,起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架,可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送,链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进,PLC数字控制,精度高;锯条宽度400MM,可并排一次锯切14根28MM钢筋,率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送,链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成,自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套



钢筋锯切生产线产品特点:1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力2、节约场地:该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存3、减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输数控钢筋锯切套丝打磨生产线厂家,生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势:1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。2、节约场地:该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存3、减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输。




建贸机械设备(西安市分公司)深耕于 钢筋笼缠绕笼机系列产品的换代升级。近年来,学习国外技术、引进国外设备,建立了一支 钢筋笼缠绕笼机技术过硬、检测、管理完善的生产和服务团队。始终把“客户,质量”作为公司的核心理念。

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锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储,可与棒材自动上料机配合使用,上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料,缩短了循环周期。全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊,耐磨、噪音低、寿命长.产品特点:1、可自动完成对钢筋端头的自动切断,切头端面平整,可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺,钢筋长度剪切齐头钢筋尾料短可达到1cm,提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大锯切过程中,钢筋不会转动减少对锯条的损伤,钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现加工作业的流水线作业,减少设备的二次搬运,提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送,无需人工辅助,保证钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后可自动翻至下一个工序;V型采用耐磨材料。




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