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对于高速公路PE硅芯管道光缆配盘，配盘依据是人孔之间硅芯管长度，而不是人孔间距，二者有时相差较小，有时相差较大。另外，也需要核实PE硅芯管管道施工图纸是否准确。管道施工单位提供的竣工图纸多数为人孔间距，而不是人孔之间硅芯管长度，对于这类竣工图纸，还需进行硅芯管长度复核，否则，不能作为光缆配盘的准确依据。由于上述原因，硅芯管道光缆配盘容易出错，特别是地势起伏、绕行较大区域，PE硅芯管光缆配盘应认真考虑。在高速公路进行光缆配盘后经实践检验的数据，总结得出了以下配盘计算方法：对于地势比较平坦地区，光缆盘长按照人孔间距，考虑增加1％～1.5％余量以及接头盒处盘留10～20米。一般采用以下经验公式：光缆盘长=人孔间距(2000米左右) ×(1+1％～1.5％)+20。对于地势起伏、环绕较大地区，如果硅芯管长度准确，光缆配盘可按上式计算。如果PE硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度，只有人孔间距，要么进行实际测量PE硅芯管长度，要么考虑增加2.5％～3％余量。即按下述公式计算：光缆盘长=人孔间距(2000米左右)×(1+2.5％～3％)+20。
PE硅芯管施工中的技术和劳动保护应按现行 标准SY 6444执行。材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合于 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。硅芯管现场检验应符合以下要求：a) PE硅芯管管材应具有 级材料测试中心的检测报告和合格。b) 应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。c) 应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量。d) 硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。PE硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。PE硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。PE硅芯管色泽应均匀一致。PE硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔结紧密。根据检验结果形成现场检验报告。人（手）孔的材料检验应符合以下要求：钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。
HDPE硅芯管试通，硅芯管要求全部清洁和试通；硅芯管的清洁可采用气吹海绵球，以沿硅芯管方向阻塞的积水和灰尘；HDPE硅芯管在施工完毕后2周内应进行通棒试验，即采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端，用气吹法应顺利吹出对端。光缆验收应按现行 标准YDJ 44执行；光缆线路对地绝缘指标应符合现行 标准YD 5012的规定；光缆色散、PMD特性、衰减指标应符合设计要求。聚乙烯HDPE硅芯管主要技术要求-原材料要求,生产硅芯管的主料应使用符合 标准的高密度聚乙烯挤塑树脂。在保证符合本规范规定技术条件下，单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的回用料，其他颜色的硅芯管不得使用。外观要求HDPE硅芯管外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。规格要求依据光电缆的外径和气吹设备的性能，硅芯管的规格及尺寸偏差应符合规定。
润星电力管材(无锡市分公司)是一家集工艺研发、设备生产、设备销售于一体的 MPP拖拉管研发生产企业。拥有一批具有丰富经验的研发销售团队和一支技术过硬的生产组装团队。主要生产 MPP拖拉管。
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