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PE双壁波纹管在焊接时常采用热熔方式,但是在工作过程中因操作不当,会导致焊接接头出现各种各样的问题。是什么原因导致不标准的焊接接头问题发生的呢。1、窄而宽的焊接接头形式:这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。
  2、标准焊接接头形式:接头中间向下凹陷。且凹陷不超过管道表面,焊接接头两边均匀、对称。3、较小的焊接接头形式:PE双壁波纹管吸热时间过短或对接压力过小,可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。
  4、不对称焊接接头形式:主要是由于PE双壁波纹管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时,由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。5、接头中间交界处产生了裂纹的接头形式:由于加热温度不够或切换时间过长,使得被焊接的塑料没有充足的流动性,因而在焊接接头中间交界处产生了裂纹。
  双壁波纹管虽然在等工艺上面已经十分成熟,但是在生产过程中还是会遇到一些类似内壁不平坦等问题,那么究竟又该如何解决这些问题呢。双壁波纹管内壁不平坦主要是由于三个原因导致的,分别是真空度偏小、水套温度过高及内层过薄,当然还有可能是因为其它,但这三个方面是主要原因。
  真空度偏小的话用户应该查看内层的真空管状态,看看是否是通的,真空泵的作业是否正常,如果不通或者作业不正常便要对此进行调节即可。水套温度过高一般是由于冷却水的水温过高导致的,又或者是冷却水的流量过小引起的,用户在关于水套温度方面可以从这两块着手检查以及。



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施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内;每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
  1.7管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。1.8井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2、沟槽开挖及基础处理2.1熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
  2.2工程采用挖掘机进行开挖,开挖沟槽时应严格控制基底高程及管道中心线,不得扰动基底原状土层,基底设计标高以上0.2-0.3m的原状上,应在铺管前人工清理至设计标高,并将里程桩引至槽底;如遇局部超挖或发生扰动,不得?。
  2.5当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100㎜)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30㎝。
  2.3严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代场确定放坡系数,以防槽边塌方。2.4沟槽开挖的土方直接装车外运,外运地点由业主。2.6在沟槽开挖完成,土方外运人工清槽后,并经监理工程师检验合格,方可在沟槽内进行下道工序的施工。




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