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修复风口:风口使用寿命是衡量高炉生产技术水平的重要指标之一。由于更换风口需要高炉休风,影响高炉作业时间,因此其使用寿命长短直接影响高炉能否长期稳定、顺行、高产。铁口正上方禁止使用修复风口;适当缩短修复风口的使用周期,建议使用周期为半年;在线修复风口数量不超过1/3;修复风口上线使用前必须进行压力实验和通孔实验;生产过程中加强对修复风口的巡视和检查。
  延长铜冷却壁寿命:探索适宜的炉腹角与炉身角;缩短冷却壁长度,与铸铁冷却壁长度接近;完善安装方法设计;铜壁与耐材的黏结强度;提高耐材的导热能力与黏渣能力;提高冷却壁的冷却比表面积;冷却壁用水应用软水或除盐水, 水速应在2.5m/s左右。
  选取合适的理论燃烧温度、鼓风动能、风速、合适的综合送风比、炉腹煤气量指数,以保证下部煤气流初始分布在适应当前高炉操作冶炼条件下的合理范围之内,使高炉操作炉型接近理想状况,高炉各项技术经济指标在较好的范围之内。



低速切割:避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热,则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹,其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热,预热温度达到100°C左右为宜。其 切割速度取决于钢板等级和厚度.
特别说明:将预热和低速两种火焰切割方法结合使用,可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求:无论对切割不见是否预热,钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放,使用隔热毯将其覆盖,也可以实现缓冷,缓冷要求冷却到室温。切割后加热要求:对于耐磨钢板的切割,切割后立即采取加热(低温回火),也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理,可以有效切割参与应力(低温回火工艺;保温时间安5min/mm)
对于切割后加热的方法,也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、观组织和加工方式。对于热切割的部件,部件越小,整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C,钢板硬度就会降低。




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