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一、清洗表面污垢、灰尘，各润滑点加足润滑剂脂； 二、安装过程中应保证机器与闸门同心度，误差不超过5mm； 三、机器装上，先行空载运行两个全程检查有无反常； 四、试车时先100mm，检查各部件有无变形，闸门在门槽中的滑动情况，确认无误后方能继续，每0.5m再检查一次。当PK1发讯时，表明油泵压力过低，声光报警，停泵检修。螺杆式启闭机调试方式及注意事项： 1、当启闭机在无载荷的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。 2、对于上下限位的调整：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆启闭机的螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。 3、对于启闭机的主令操控装置调整，务必保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
1闸门制造安装应按设计图纸要求，并参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》的有关规定进行。 2、铸铁闸门必须根据设计要求的方位安装，不许反装。闸门的中心线应与闸门孔口中心线重合，并保持垂直。门框须与混凝土墩墙接和紧密。安装时必须采取可靠措施固定，防止浇筑混凝土时变形。闸门及启闭机安装后，须保证启闭自如。 3、平板闸门门槽预埋件的安装须设固定的基准点，严格保证设计要求的孔口、门槽尺寸、垂直度和平整度。 4、门槽预埋件安装调整合格后，应采取可靠的加固措施。如采用一次浇筑混凝土的方法，门槽预埋件须与固定的不易变形的部位或专用支架可靠的联接固定，防止产生位移和变形；如采用第二次混凝土浇筑的方法，对门槽预埋件必须与一次混凝土的外伸钢筋可靠联接固定。沿预埋件高度，工作面每0.5米不少于2根联接钢筋，侧面每0.5米不少于1根联接钢筋。一次混凝土与二次混凝土的接合表面须凿毛，保证接合良好。
我们将水利闸门进行如下分类： 1、如果按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门，能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。 2、如果按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。 3、当我们按闸门门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。 4、按制造闸门门叶的材料分为钢闸门、铸造闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。对于翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。当我们在选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素，要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是常用的门型。
闸门的安装、调试、操作 1.首先安装的前提条件是：闸门孔中心应与启闭机螺杆预留孔保持铅垂，孔口周围的钢板应保持平整，保证在同一平面 2.必须具备的工具有：活板手、电焊机（包括电源）、氧割、汽吊及吊装工具等辅助工具。 3.闸门具体安装方法为，首先将闸门孔与预留孔对齐，并保证两导轨铅垂的,然后再进行焊接(土建预埋钢板与闸门底部钢板间断焊接),焊接好后闸门的四周再进行第二次浇注,不能留有间隙,但也不能影响到闸门的开启。 4.螺杆及启闭机的安装方法：首先应先将螺杆从启闭机预留洞口放至闸门吊耳位置，将螺杆下端与闸门门板的吊耳联接（销轴联接），然后将启闭机底座与电动装置分离（将联接螺栓松开）取出启闭机底座的螺母套，接下来将启闭机底座从螺杆上端套入，装入螺母至启闭机底座，调整机座及螺杆与闸门的垂直位置（必须与闸门轴心调整到同一直线上），接下来装上电动装置（将联接螺栓紧固），再将启闭机座上的连接钢板与预埋板焊接，即完成闸门及启闭机、螺杆的安装。 5. 试验：安装好后启闭2-3次，检查启闭时是否灵活可靠。
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铸铁镶铜方闸门主要用于给排水、防汛、灌溉、水利、水电工程中，用来截止、疏通水流或起调节水位的作用，根据建设部通用标准和美国AWWA标准设计生产。它采用特别的外弧形设计，结构合理、受力均匀，采用灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造，止水密封面镶铜条或橡胶，并经精密加工后配研，达到平面接触密封，密封性能好，当密封止水性能下降时，可通过楔块装置的调整加以解决。 启闭设备：弧形闸门启闭力小，起吊点的运动轨迹是弧线，露顶式或宽高比较大的弧门多用两个吊点，启闭设备多采用一门一机的布置。根据建筑物的结构，弧形闸门的启闭形式常采用：吊点设在门叶面板前，采用钢丝绳卷扬机或板链式启闭机；吊点设在门叶面板后的梁系或支臂上，可采用钢丝绳卷扬机和液压启闭机。弧形闸门液压启闭机的缸体一般作成可摇摆式，以达到布置紧凑，设备重量也可减轻。
