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1对那些不能用空气擦洗法除去的物质,如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2,可用盐酸进行清洗。酸洗前应通过实验室试验,确定酸液浓度(常用2%、5%、10%、20%的浓度)和酸洗时间。对除盐系统中所用的阳树脂,可用原有的再生系统,配制所需浓度的酸液进行酸洗;对于软化系统中所用的树脂,必须将树脂转移到能耐盐酸的设备中进行酸洗。为防止酸液被稀释影响酸洗效果,酸洗前应先将交换器或设备中的水位降到树脂层表面上200~300mm处,然后进酸浸泡或低流速循环,也可以二者交替进行。

采用酸液浸泡方式酸洗时,可以通过压缩空气搅拌。受硫酸钙沉淀污染的阳树脂可用EDTA稀溶液清洗。


(3)碱洗法


润滑油、脂类及蛋白质等有机质,经常存在于地面水中,当进入阳离子交换树脂层时,在树脂表面形成一层油膜,严重影响树脂的工艺性能,出现树脂层结块,树脂密度减小等不正常现象。此类受污染树脂的特征主要是树脂颜色变黑,极易与阳树脂受铁污染后变黑相混淆,可将少量受污染树脂放入小试管中加入少量水摇动,受此类污染的树脂会在水面看到“彩虹”现象。受此类污染的阳树脂,可用加热到50~60℃的5%的NaOH进行碱洗。碱洗可分为3~4次进行,每次持续时间为4~6h,中间用水冲洗。复苏处理的终点可按排出废碱液的化学氧量降至100~150 mgO2/L控制。

阴树脂



1硝化液回流比例不够.

项目工艺情况:沼气罐→初沉池→缺氧池→好氧池→二级缺氧池(沉淀池作用)→二沉池(加 PAC、PAM)

我司根据项目现有的工艺和存在的问题,本着让出水水质达标且水质稳定、合理运用生物菌种、控制处理成本和运行管理方便的调试原则,提出了以下几点建议

1.不做大的改动的前提下,可以考虑在缺氧池内投加悬浮填料以增加缺氧池可能的生物量;

2.在反硝化提供碱度不满足该系统时,需通过投加碱度,控制好氧池 PH 不低于 7,运行系统时,每日检测 PH 至少两次;

3.将加药系统改至生化系统前端,以降低进水 COD 浓度,为以后水量提供可能性,PAC 投加量建议在 100~300ppm,PAM 在 5~10ppm;




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