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(1)工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。(2)冷弯结束时,关闭机械传动系统,将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业,保证了材质的强度,提高了支护钢拱架的质量,极大地提高了工效,操作简单、明了。冷弯机与压床相比,具有良好的工作性能。相较全液压型弯拱机,价格便宜。(1)三个顶滚的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢材的时候容易变形。(2)油缸的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。(3)台体钢板厚度和骨架的质量:决定着弯大型钢材时是否变形。
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1.模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装;安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥,作业人员应协调一致。2.安装模板应与钢筋工序配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后安装。3.支架的立柱应设水平撑和双向斜撑,斜撑的水平夹角以45°为宜,立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道,立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑。4.安设模板、支架、拱架过程中,应及时架设临时支撑,保持模板、支架、拱架的稳固;下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。5.多层支架的立柱应竖直,中心线应一致。6.支架立柱应置于平整、坚实的地基上,立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。支架地基处应有排水措施。
(1)桥梁模板与支架、拱架的制作应符合施工设计规定,木支架的横梁不得使用拼接材料。(2)加工场内原材料和桥梁模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳;成品码放高度不得超过2m,方木、板材垛高不得超过4m,钢材垛高应由地基承载力确定,且不宜超过1.2m,每排垛间应设运输通道,其宽度应符合相应运输车辆的要求。(3)支架的连接螺栓和大体积混凝土桥梁模板拉杆应经过计算确定。(4)加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。(5)钢支架焊接作业时,焊接区域下方严禁有人和易燃物,焊接施工应符合下列要求:1)操作者必须经专业培训,持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度;焊接前必须用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业技术措施落实。
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