聚合氯化铝液体生产

碱式氯化铝产品特点： 絮凝体成型快，活性好，过滤性好。 不需加碱性助剂，如遇水潮解，其效果不变。 适应PH值宽，适应性强，用途广泛。 处理过的水中盐份少。 能除去重金属及对水的污染。 有效成份高,便于储存、运输。 碱式氯化铝注意事项： 1、固体产品应加水溶解后投加，稀释比例一般为：5%--20%（重量百分比）； 2、碱式氯化铝投加量一般为：固体产品15克/吨，具体投加量由用户实际试验得出的量来确定； 3、碱式氯化铝不得于其它化学药品混存； 4、碱式氯化铝有效期为二年，应放在通风干燥处，但受潮后不影响使用效果。碱式氯化铝产品用途： 净化工业用水，工业废水、矿山、油田回注水，净化造纸、冶金、洗煤、皮革及各种化工废污水处理等。 工业生产应用：造纸施胶、印染漂染、水泥速凝剂，铸造硬化剂，耐火材料粘合剂、甘油精制、糖液精制、布匹防皱、医药、等其他行业，废水可循环使用。 在炼油工业中，用于油水分离，效果甚佳。

聚合氯化铝的生产工艺是什么? 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝:土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。