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塑胶跑道开裂的处理办法:原因1:各个涂层薄厚不均匀,局部涂层过薄过厚,都会导致塑胶跑道开裂。 处理方法:按标准处理基础地面,滚涂底胶时,注意面层的厚度是否均匀,针对涂层薄的位置加及补强。 原因2:主要的是面层材料挥发必浓缩剂含量过高,影响成膜的结合力而造成涂膜干裂。 处理方法:面层材料调配时不宜加重浓缩剂和助料的成份。 原因3:面层过厚,表面干透固化了,内部还有不干的现象。 处理方法:漫刮球场面层材料时,每道厚度不可以超过2mm,分数道进行施工。




体育场塑胶跑道的场地面积大,而且周围观众席的雨水也流入场地内,在雨后又要尽快能使用场地,国际田联规定:“当田径场地面完全被水淹没时,排水20 分钟,这里任何位置的地面积水深度均不得超过田径场地面结构的深度”。场地排水可采用地面径流排出和地下渗透相结合的方式。如仅采用地面径流排水,就要求场地平整,泛水坡度很均匀,这对大面积足球场和田赛场地来说很难做到。 仅靠渗水排出也不可能,因为场地的渗水能力与场地构造本身有关,即使渗水性较好,但随着使用期限的增大,其渗水能力会越来越差。另外草皮足球场地的渗水能力也不宜过强,因水肥流失过多会使草皮生长不良。较合适的排水方式,是渗水速度低于地面径流速度。因此一般都采用“排渗结合,以排为主”的方法。



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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后,在80℃下继续反应3h,从而制成的,其粘度为2.4Pa?s。   塑胶跑道胶粘剂制造过程中,影响胶粘剂质量的四个因素分别是:   1.反应温度   反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。   2.反应时间   反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明,反应时间控制在3h为宜。时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。   3.反应原料配比   反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3   4.搅拌速度   搅拌速度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着MDI的加入,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。



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