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本实用新型属于建筑设备技术领域,涉及二次构造柱混凝土上料机。 在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砼结构,构造柱,过梁等一些在装饰前需要完成的部分,称为二次结构,二次结构具体包括:填充墙、圈梁、构造柱、散水、台阶等。二次构造柱一般使用细石混凝土,普通混凝土的基本组成一般是水泥、砂、石料、水、外加剂等组成。现有技术中二次构造柱混凝土上料装置的上料效率仍然有待,上料效果也不尽人意,且上料软管长时间使用会有裂缝的产生。 技术实现要素: 本实用新型提出二次构造柱混凝土上料机,解决了现有技术中的上述问题。 本实用新型的技术方案是这样实现的: 二次构造柱混凝土上料机,包括 底部设置有移动车轮的输送平台,所述输送平台上设置有进料斗,所述进料斗的下方设置有与其连通的输送段,所述输送段内设置有转轴,所述转轴上设置有螺旋叶片,且所述转轴穿出所述输送段与电机连接, 所述进料斗的进料口处设置有分散板,所述分散板包括上下依次设置的上板体、下板体,所述上板体和所述下板体上均设置有网格排列且为倾斜的分散口,所述上板体上分散口的倾斜方向与所述下板体上分散口的倾斜方向相反, 所述进料斗内的底部设置有搅拌分散装置,所述搅拌分散装置包括分散转轴,所述分散转轴上设置有与其垂直的分散杆,所述分散转轴穿出所述进料斗与传动轮连接,所述传动轮与所述电机连接, 所述输送段连接有柔性输送管,所述柔性输送管内设置有柔性输送装置,所述柔性输送装置与所述转轴的端部连接, 所述柔性输送装置包括若干段依次相互铰接的输送短节,所述输送短节为圆筒形且一端的外壁设置有相对的T型缺口和T型连接头,另一端的外壁设置有相对的第二T型连接头和第二T型缺口,所述T型连接头和所述第二T型连接头均铰接在所述输送短节上,所述输送短节上的T型连接头通过销轴转动设置在相邻一个所述输送短节的第二T型缺口内,所述输送短节上的第二T型连接头通过第二销轴转动设置在相邻一个所述输送短节的T型缺口内。 输送平台可以通过移动车轮方便的进行移动,进料斗进料时,其上的分散板可以很好的将混凝土进行分散,而且分散板的上板体、下板体设置有网格排列且为倾斜的分散口,上板体上分散口的倾斜方向与下板体上分散口的倾斜方向相反,可以实现很好的分散效果,而且进料斗内的底部的搅拌分散装置,其分散转轴转动时可以通过旋转带动分散杆进一步将混凝土分散搅拌均匀,从而为上料输送做好充足的准备,而且输送段连接有柔性输送管,柔性输送管内设置有柔性输送装置,柔性输送装置与转轴的端部连接,转轴转动后带动柔性输送装置在柔性输送管内转动后带动混凝土向上输送,并且,柔性输送装置包括若干段依次相互铰接的输送短节,输送短节可以实现输送的柔性传输,并且传输效果好,T型缺口、T型连接头、第二T型连接头、第二T型缺口很好的配合作用,T型连接头、第二T型连接头的两端均铰接在输送短节,桥面的结构配合很好的实现了的动力传输,使得上料效率和上料效果均得到了。 2、本实施例中,输送短节包括筒体和设置在筒体外的螺旋排列的两列输送片,相邻输送片之间有一定间隙,可以减少避免上料混过凝土对且上料软管的破环,因此及时较长时间使用,也能够避免裂缝产生,实现了很好的传送效果。 3、本实施例中,输送短节的内壁设置有防止混凝土从输送短节之间的缝隙进入至其内部的环形挡板,因此更加好用,同时柔性输送管的自由端连接有硬质出料口,硬质出料口处设置有挂钩,使用时可以将柔性输送管的端部通过挂钩挂在一定位置,硬质出料口也能够保证出料的稳定性,因此整体使用效果非常好。 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 如图1~图3所示,本实用新型提出的二次构造柱混凝土上料机,包括 底部设置有移动车轮1的输送平台2,输送平台2上设置有进料斗3,进料斗3的下方设置有与其连通的输送段4,输送段4内设置有转轴5,转轴5上设置有螺旋叶片,且转轴5穿出输送段4与电机6连接, 本实施例中,输送短节91的内壁设置有防止混凝土从输送短节91之间的缝隙进入至其内部的环形挡板94,因此更加好用,同时柔性输送管10的自由端连接有硬质出料口12,硬质出料口12处设置有挂钩13,使用时可以将柔性输送管10的端部通过挂钩13挂在一定位置,硬质出料口12也能够保证出料的稳定性,因此整体使用效果非常好。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



构造柱模板的对拉,将预制好的构造柱模板紧贴在墙体的两侧,其中,使所述模板本体背离所述竖楞的一侧和所述墙体紧贴;再使用两组对拉螺杆从墙体一侧的构造柱模板的两端向墙体方向穿过、直至穿过位于墙体另一侧的构造柱模板的两端;将对拉螺杆拧紧紧固。 这样,竖楞和横楞增强了构造柱模板的强度,使构造柱的支模更加稳固。 更进一步地,所述对拉螺杆为沿上下方向分布的多组,位于下方的一组对拉螺杆与地面的距离在290~310mm范围内。 进一步地,本申请构造柱的施工方法还包括浇筑混凝土的施工方法,其包括以下步骤: 1)在所述构造柱模板上端的浇筑口处设置可开关式浇筑结构:所述可开关式浇筑结构包括二个侧板、活动板和定位杆,所述二个侧板分别设于所述浇筑口的两侧,所述侧板的一侧与所述构造柱模板的外侧相连,另一侧向背离所述构造柱模板的方向倾斜,且所述侧板背离所述构造柱模板的一侧与所述构造柱模板之间的距离从上至下逐渐增大;所述活动板的下部与所述浇筑口的两侧壁的下部转动连接,所述活动板转动至竖直状态时,所述活动板能够将浇筑口封闭;当所述活动板向所述构造柱模板外侧方向转动时,其两侧能够与所述二个侧板贴合;所述定位杆位于二个所述侧板之间,其两端和二个所述侧板的下部固定连接,并靠近所述侧板远离所述构造柱模板的一端;所述活动板上安装有活动板振捣器; 2)浇筑前的处理:将构造柱施工位置处的的马牙槎型砖墙和构造柱模板用水浇洒至湿润; 3)先将与构造柱混凝土材质相同的去石子水泥砂浆倒至所述活动板上,并通过所述活动板将该砂浆注入至构造柱位置的底部; 4)浇筑处理:将混凝土倒至所述活动板上,并通过所述活动板将混凝土灌入构造柱中,同时打开活动板上的活动板振捣器使混凝土快速灌入,边浇筑边振捣; 5)浇筑混凝土并进行振捣密实:在构造柱上安装构造柱振捣器,每浇注一定高度的混凝土,就通过该构造柱振捣器进行一次振捣,使构造柱模板内部的混凝土密实,直至整个构造柱浇注完成。 这样,通过用水浇洒马牙槎型砖墙和构造柱模板,以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象;在浇筑混凝土时,活动板可转动至斜置状态,并通过定位杆进行支撑,从而起到溜槽的作用而将混凝土灌入构造柱中,确保了混凝土浇筑的密实程度,浇筑质量;在浇筑完成后,活动板可转动至竖直状态,和构造柱模板形成一体,从而不影响构造柱顶口处的浇筑。 更进一步地,所述竖楞设置为内部中空的结构,并在所述竖楞内排布有电线,所述竖楞在对应所述构造柱振捣器的位置开设有接线口,所述电线能够通过所述接线口而和所述构造柱振捣器连接; 各所述接线口的一侧分别设置有一可开关的箱体,所述箱体内安设有蓄电瓶,所述蓄电瓶和所述电线连接,以对所述构造柱振捣器提供电源。 这样,解决了构造柱振捣器的供电问题,并且各个构造柱振捣器分别单独配置蓄电瓶,可对构造柱振捣器进行单独控制,而不影响其他用电设备。 更进一步地,所述可开关式浇筑结构还包括顶升底座和顶升装置,所述顶升底座设于二个所述侧板之间并位于靠近所述侧板远离所述构造柱模板的一端,所述顶升底座的两侧和二个所述侧板固定连接,所述顶升装置安装于所述顶升底座上,所述顶升装置的顶升轴能够向上伸出并对所述活动板进行顶升; 当混凝土浇筑至所述浇筑口处时,再打开所述顶升装置,使所述顶升装置的顶升轴向上伸出并对所述活动板进行顶升,以调整所述活动板的倾斜角度,实现边浇筑边顶升振捣; 所述顶升装置内还安装有集成芯片,所述集成芯片用于收集构造柱的浇筑完成度信息,并能够将该浇筑完成度信息反馈至施工现场的控制系统,通过该控制系统实现对顶升装置的操纵。 这样,随着被浇筑的构造柱高度的升高,流入角度的固定仍然会影响浇筑的密实程度。而在采用了本申请的顶升装置后,可以实现边浇筑边顶升振捣,可有效降低顶口处混凝土浇筑难度,浇筑质量。同时,利用集成芯片可以使施工人员远距离对顶升装置进行控制,浇筑质量,方便管理。




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