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球墨铸铁管可以在橡胶圈的外侧用卡箍紧固,然后用两个螺栓紧固。由于橡胶密封圈和卡箍采用独特的密封结构设计,凹槽式连接器具有良好的密封性能,并且随着管道内流体压力的增加,其密封性能也相应增强。格瑞球墨铸铁管中采用的沟槽连接技术又称箍连接技术。从1998年至今,经过几年的发展和应用,球墨铸铁管逐渐取代了法兰和焊接两种传统的管道连接方式。不仅技术更加成熟,市场得到普遍认可,而且法律政策也积极引导。槽管连接技术的应用使复杂的管道连接过程变得简单、快捷、方便。管道连接技术已经向前迈进了一大步。球墨铸铁管的坡口连接配件主要包括两大类:刚性连接、柔性连接、机械三通和坡口法兰用于连接和密封;连接过渡采用弯头、三通、十字、减速机、盲板。起连接密封作用的槽式连接管件主要由密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓三部分组成。所述内层橡胶密封圈置于所述连接管的外侧,并与所述预轧槽相匹配。
球墨铸铁管件在砂箱中可以有不同的放置位置,可采用底注式、侧注式、顶注式、阶梯式等不同的浇注方式,这些浇注方式各有各的特点。浇注系统的设置要考虑到模样在砂箱中摆放的形态,原则是便于填砂紧实,形成合适的凝固方式,本着方便金属液充型和热解产物顺利排出,防止铸型溃散塌箱及粘砂、变形等缺陷,有利于造型时填充型砂。我们根据球墨铸铁管件的结构特点和多年现场生产经验,分别设计了几种浇注系统方案,我们根据管件在砂箱中的具体状态来确定浇注形式:一般采用阶梯式、中注式或顶注式。横浇道和内浇道在球墨铸铁管件管体内壁或承口(或法兰)端面;直浇道设在横浇道的交叉处。直浇道:横浇道:内浇道=1:(4-6 一般气孔内壁光滑,而此类缺陷内壁含有碳黑状物质,呈蜂窝状,成片聚集,经分析认为此缺陷是在铁液充型过程中部分泡沫塑料包裹在铁液中未能排出,待铁液凝固后所形成。应从合理设计浇注系统,使铁液顺畅充型来避免,当形状复杂时,可在形成缺陷处设置排气冒口。
球墨铸铁管实际上,这种由于不良的操作而导致尤其是纯挤压时间,球墨铸铁管应尽量控制在3-4s之内完成。可见对挤压机纯挤压时间的控制,并不是挤压机生产率的需要,而是挤压工模具使用寿命的要求。采用含W和Mo元素的耐热钢来制造工模具时,这类钢通常是导热性能比较差。因此,在温度急剧升高时产生的热冲击负荷,可能导致工模具的破坏。为此,在强度计算时。球墨铸铁管价格损坏的现象是可以避免的(6)挤压工模具因长时间停留在1100℃以上的高温区,而使其寿命大大降低。因此,在挤压工艺和设备设计时,力求缩短挤压时间,由于不良的操作,球墨铸铁管在高压和坯料加热不足的情况下进行挤压而遭到破坏。原因为坯料加热不足而导致挤压力急剧上升。