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一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀,做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种,或者双相钢。硝酸介质中的选用: 在稀硝酸(≤65%)中,一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能;随浓度的增加,达到68.4%以上时,可选用Cr25Ni20钢,再高浓度(≥85%)时,需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。硫酸介质中的选用:  不含Mo的不锈钢,是不能用于耐硫酸腐蚀,而含Mo2-3%的316系列,是耐硫酸腐蚀的 牌号,含Mo双相钢也相当或优于316系列;随硫酸浓度的提高,需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。盐酸介质中的选用: 盐酸介质还原性强,不锈钢很难钝化,稀盐酸中需要选用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。18-8不能选用。烧碱介质中的选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。有机酸介质中的选用:一般可选Cr17型,或含Mo的奥氏体不锈钢等。防止局部腐蚀的选材:晶间腐蚀:可选择321、304L、316Ti、347等点腐蚀:可选择316(L)、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等缝隙腐蚀:一般耐点腐蚀钢种都可以选用。应力腐蚀:316系列,双相钢等。

 


 不锈钢是金属材料中的佼佼者,它具有许多优良的性能,如耐腐蚀性,耐热性,耐低温性,好的加工性能性等,
不锈钢外观精美,寿命周期长,成本低,可以回收利用,因此在各个工业及民用领域得到了广泛和大量的使
用,是一种非常好的结构和功能材料。
不锈钢自上世纪初问世至今已有90多年的历史,不锈钢的发明是世界冶金史上的一项伟大成就,不仅为现代工业
的建立,发展和科技进步奠定了物质基础,而且在民用领域的扩大应用也显著提高了人民的生活质量
追溯历史1000多年前,铁器他们常年暴露在大气下风吹雨淋,阳光暴晒,缺少耐腐蚀性,这一现像引发了许多学
者和专家们的关注, 早把低合金钢的生锈问题作为一项课题来研究,可以说他是不锈钢 早的研究。

 

 



氯离子广泛存在,比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。




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