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2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用真空对液态金属有明显的除气效果,对固态金属中溶解的气体也有很好的排除作用。金属中有害的气体是氢。采用真空加热时,可使金属和合金中的氢迅速降至 程度,氢脆,从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度,提高了工件的整体机械性能。金属和合金在真空中加热时,如果真空度低于相应氧化物的分解压力,这种氧化物就会发生分解,形成的游离氧立即被排出真空室,使金属表面质量,进一步改善,甚至使表面达到活化状态,起到净化作用。3、 工件变形小一般来说,被处理的工件在炉内靠热辐射加热,内外温差较小,热应力小,因而决定了真空热处理工艺处理的零件变形小,同时在真空下加热和在真空下淬火,自动完成,避免了热态下工件在空气中的搬运(盐浴处理及气氛保护处理虽在绝氧的环境里加热,但仍在空气或含有氧分子的淬火介质中完成淬火),减少了人为加工变形。如Cr12MoV材质的滚丝轮,分别真空热处理和盐浴处理,真空热处理比盐浴处理变形量小70%,产品合格率高。



(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。模具加工真空热处理工艺的优点热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展,机械制造业又对热处理提出了更新更高的要求,模具的热处理又是热处理中技术含量 的部分。




热处理四把火
退火: 将零件加热后, 保持温度一段时间, 然后缓慢冷却到室温。 目的: 降
低硬度,应力,改善切削性能。
退火分为三种: 完全退火 球化退火 去应力退火
完全退火: 将零件加热到一定温度后保持温度一段时间, 然后缓慢冷却。 这样可以降低钢
件的硬度,内应力和不均匀组织。
球化退火: 将零件加热到 750℃后保温, 然后缓慢冷却到 500℃以下, 再空气中冷却。 主
要用于高碳钢,降低钢的硬度,改善切削性能。
去应力退火: 将零件加热到 500--600 ℃, 随炉冷却到 300℃以下, 再室温冷却。 主要是消
除零件的内应力。
正火: 将零件加热到临界温度以上 30-50℃,保持一定时间后, 在空气中冷却。
主要细化零件内部组织,改善性能,获得平衡状态的组织。
正火与退火的区别在于: 正火的冷却速度快, 生产周期短。 所以如果退火和正火同样能达
到零件的性能要求,尽可能的选择用正火。
淬火: 将零件加热到临界点以上某一温度,保持一定时间后,在水(油)中迅速冷却。得
到马氏体或者贝氏体的组织。 目的: 提高硬度,但是韧性和塑性变差。
回火:淬火后的零件再加热到临界温度以下的某一温度,保温一段时间后冷却到室温, 淬
火后的钢件一般不能直接拿来使用, 必须回火处理。 可内应力, 降低脆性, 提高韧性。
回火分三种: 低温回火 中问回火 高温回火
低温回火: 150--250 ℃ 降低内应力和脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性。
中温回火: 350--500 ℃ 提高零件的弹性和强度。
高温回火: 500--650 ℃ 获得良好的力学性能。中碳钢和碳合金钢常用高温回火,轴类
零件几乎都用高温回火。
调质: 淬火 +高温回火




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热处理厂谈谈热处理的发展历史热处理厂介绍到在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年,中国人在生产实践中就已发现,钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。热处理厂讲述到随着淬火技术的发展,人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀,相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了,同时也注意了油和水的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206~公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15~0.4%,而表面含碳量却达0.6%以上,说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密,不肯外传,因而发展很慢。



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