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聚合氯化铝处理污水会不会因为含量不同效果就有所不同？ 聚合氯化铝是一种高性能的非极性高分子絮凝剂。与其他无机聚合物相比，聚合氯化铝具有分子结构稳定、絮体大、沉降速度快的特点。快速、低成本、混凝效果好是目前一种较好的污水处理方法，主要用于处理生活污水和工业废水。自来水和污水的处理方式不同。饮用水时，聚合氯化铝含量低，杂质和水不溶物含量高，因此含量高。特别是在造纸中，高含量用于的生产。在污水处理方面，对高含量和低含量的要求并不严格。如果含量低，就不会太多，可以添加更多的药物来达到预期效果。 影响混凝过程的因素很多，如水温、pH值、水利条件、投加量等，其中pH值对其影响较大。不同pH值下混凝剂的水解产物有明显差异，直接影响处理效果。此外，投入量也直接影响效果。如果输入不足，水中的悬浮固体不会完全不稳定，这将直接影响沉降和分离，导致处理效果降低。负载处于不稳定状态，这也会影响处理效果。 冷凝工艺是现代城市供水和工业废水处理的关键环节之一。它可以去除原水中的浊度、色度等感官指标，将各种有毒有害污染物排入单独的处理系统，并与其他单元工艺结合进行预处理、中间处理和处理。 目前，混凝剂种类繁多，大致可分为非机械型、超高分子型和复合型混凝剂。其中无机混凝剂又可分为低分子型和高分子型。硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝等的应用；有机高分子絮凝剂可分为天然高分子形式，如淀粉衍生物、甲壳素；合成聚合物类，如聚丙烯酰胺和微生物絮凝剂；复合混凝剂主要是铁、铝和硅酸聚合物。混凝是胶体颗粒在水中聚集的过程，也是胶体生长的过程，是在混凝剂水解下进行的。因此，固化机理与以下三个因素有关： ，胶体颗粒的性质；二是不同混凝剂在不同条件下的水解产物；第三是胶体颗粒与混凝剂水解物之间的相互作用。
聚合氯化铝生产工艺过程 聚合氯化铝生产工艺过程是怎样的？ 采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。设备投资较大且用碱量大,pH控制费原料成本较高。氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的生产工艺。但生产的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。 1、金属铝法：采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高。用的较多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到 标准。 2、氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。 3、三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：一步是得到结晶氯化铝，另一步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝 4、结晶氯化铝法：以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。结晶氯化铝经过一定温度加热后， 便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体（又称熟料）。将熟料加一 定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。专沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操属作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限， 生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
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印染废水用聚合氯化铝铁 聚合氯化铝铁对分散染料、硫化染料、直接染料等印染废水具有良好的处理效果。COD去除率高达70%，优于铝盐。用于脱色时，脱色率在95%以上。用于除臭时，能有效去除硫化氢、甲基硫化氢等异味。聚合氯化铝铁可用于处理印染废水、高砷高氟废水、含锌含铜金属盐废水、电镀废水、漂染废水、合成洗涤剂厂废水、生化污泥脱水处理、磷酸盐浮选尾水处理和乳化废水。 聚合氯化铝铁在储存过程中不应暴露在阳光下，储存温度应高于-20。储存期为半年。有毒物质不允许一起运输。运输过程中避免碰撞，防止包装破损造成污染。
