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JB/T9228-1999标准,对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±1%,有些厂标已缩小为±0.5%,对Ca、Al等亦有明确规定。球化剂质量中,应重视MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀,粉末多,色泽发暗的球化剂不宜选用。原则上,只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节,采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般,在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi,在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb,但对于QT700-2以上的重要曲轴类铸件,不使用含Sb球化剂,此时应通过调整Cu、Mo等的含量来控制基体。必须指出,不管是否采用铸态球化剂,孕育永远是不可忽视的重要环节。球墨铸铁管鹏瑞管业




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球墨铸铁管件母体端部设有承接宽口或法兰盘,其特征在于:管件母体的内壁设有厚度为1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层,聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处,或法兰盘外侧面也设有聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层且与管件母体内壁的内衬涂层连续过渡。用于与CN7U公开的球墨铸铁管配套使用,符合饮用水标准,内衬层不易脱落,保证与管材的密封效果,增强耐腐蚀性和抗冲击性,提高安装效率。 1、由于球墨铸铁管件母体内壁设有厚度为1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层,则与CN7U公开的球墨铸铁管配合,实现管路内表面光洁度高,管路内径空间放大,在同等用水量的基础上降低铺设管径,实现投入成本的降低,同时有效的解决了传统球墨铸铁管管件不易附着衬层、养生时间过长且受地域环境影响的问题,克服了附着力不强、衬层易脱落及衬层脱落造成管线及计量表的堵塞的缺陷。 2、为了适应管件的结构和使用环境,内衬涂层厚度设为1500—2400微米,超过了CN7U公开的球墨铸铁管件内聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层的厚度,以此增强了管件的耐腐蚀性和抗冲击性。 3、由于内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处,留出了承接宽口内放置密封胶圈的空间,保证了管件连接的密封性。 4、由于法兰盘外侧面也设有聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层且与球墨铸铁管件母体内壁的内衬涂层连续过渡,替代了在法兰管件连接过程中在其侧面放置的密封垫,在保证了密封效果的情况下,简化了安装步骤,节省了安装时间,同时聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层的耐腐蚀性能加强了密封效果,达到了双层保护的目的。




施工理论证明:这种接口具有可靠的密封性、杰出的抗震性和耐腐蚀性,操作简略,装置技术易操控,改善了劳动条件,质量可靠,接口完成后即可通水,是一种比拟好的接口方式。球墨管也称铸铁管与球墨铸铁管,球墨管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为:砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为:灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道工程。T型接口球墨铸铁管(以下简称球铁管)是目前国际上通用的供水管材,亦可用于石油、电力、矿山和化工等领域。球铁管兼有普通灰铁管的耐腐蚀性和钢管的强度及韧性,其重量比同口径的灰铁管轻1/3--1/2,更接近钢管,但其耐腐蚀性却比钢管高出几倍甚至十几倍,因此在各种环境下,球铁管都不必做特殊防腐处理。


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