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电工钢硅钢片硅钢是一种硅铁合金。用硅钢轧制的片材是电工领域中应用广的软磁材料,因而硅钢片又称电工钢片。硅钢片广泛用于电动机、发电机、变压器、扼流圈、电磁机构、继电器及测量仪表中电机工业大量使用厚度为0.35~0.50mm的硅钢片,用于:中型旋转机,压缩电机,通用马达,小型精密电机,电动汽车,压缩机,通用电机,电源变压器,精密变压器,节能电机,焊机变压器,稳压器,磁性密封器,加速器用电磁铁,汽车电机等;在电信高频技术中常用0.05~0.20mm的薄带钢片,以便更有效地降低涡流损耗。热轧硅钢片厚度为0.35~0.50mm,密度为7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流电动机;冷轧无取向硅钢片厚度为0.35~0.50mm,密度为7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流发电机、电动机,大、中、小型交、直流电动机;冷轧取向硅钢片厚度为0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度为7.65g/cm3,多用于电力变压器、油浸式变压器,干式变压器,电抗器、磁放大器等;冷轧取向薄带厚度为0.05~0.20mm,多用于无线电高频变压器。
电工钢硅钢片:表 3 普通型 A、同城应力退火型 AR、同城型 AH 产品磁性能和技术特性(续)类型 牌号公称厚度mm 比总损耗名义值P1.5/50 W/kg 比总损耗P1.5/50 W/kg小磁极化强度J5000a T比总损耗各向异性T1.5/50b %小叠装系数小弯曲次数约定密度kg/dm3 应力退火型c B35AR300 0.35 3.00 2.98 1.73 ±10 0.95 10 7.80B50AR3000.503.00 2.98 1.72 ±120.9710 7.75B50AR350 3.50 3.48 1.74 ±10 10 7.80B50AR500 5.00 4.90 1.72 ±10 10 7.85B50AR600 6.00 5.50 1.72 ±8 10 7.85型B35AH2300.352.30 2.28 1.66 ±170.952 7.65B35AH250 2.50 2.45 1.67 ±17 2 7.65B35AH300 3.00 2.80 1.69 ±14 5 7.70B50AH3000.503.00 2.90 1.68 ±140.975 7.65B50AH350 3.50 3.00 1.71 ±14 5 7.70B50AH470 4.70 3.50 1.72 ±12 10 7.75B50AH600 6.00 4.00 1.72 ±10 10 7.75a频率在 50Hz 的磁极化强度;b供方如能保证,可不提供。需方如有特殊要求,应在订货时协商;c应力退火型产品的磁性能是试样在 750℃±10℃下,经 2 小时应力退火后的测量值。
电工钢硅钢片:绝缘涂层状态产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货,涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、本地变压器油、本地机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与国内外相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附录 A(资料性附录),绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。绝缘涂层的厚度、本地自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商,并在合同中注明。7.3.2 绝缘涂层附着性根据附录 C(无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法),产品的绝缘涂层的附着性按照由高至低分为 A、本地B、本地C、本地D 四个级别。供货时,产品涂层的附着性级别 应达到 C 级。在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时,涂层不得有大面积脱落,但是在剪切边缘位置,涂层的轻微碎裂则允许存在。7.3.3 涂层绝缘电阻涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻,表面绝缘电阻单位为Ω·cm2/面,层间电阻单位为Ω·cm2/片,理论上,层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求,经供需双方协商,可进行涂层绝缘电阻的检测,并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的小值。
电工钢硅钢片近20年来,我国硅钢产业取得了长足的进步,这其中以首钢、当地武钢和宝钢为代表。得益于我国钢铁行业全流程的技术进步,这些企业在控制无取向硅钢整体质量稳定性和取向硅钢方面已经具有较高技术实力。2014年我国硅钢生产达到823万吨,高端产品有20~30万吨的进口量,2015年,我国共生产电工钢约836万吨,进口量进一步下降到14万吨。但是,与日本相比我国在高端电工钢领域仍有不小的差距,这集中体现在高磁感无取向硅钢、当地超低铁损Hi-B取向硅钢和高硅钢等产品上。例如,新日铁公司(现新日铁住金)能够实现0.15~0.35mm系列厚度规格极低铁损Hi-B取向电工钢的稳定供货,引领取向硅钢工艺发展。在特殊用途硅钢方面,日本钢管公司(现JFE)通过气相沉积法(CVD)渗硅的方式实现了高硅钢薄带的供货。随着我国装备制造业的产业升级,高端硅钢产品的需求会越来越迫切。我国与日韩等钢铁强国在这一领域的竞争将会更加激烈,这就要求我国相关科研人员通过革命性创新进行下一代硅钢生产技术的研发,引领世界电工钢技术的发展。低铁损、当地高磁感电机用无取向硅钢、当地薄规格超低铁损高磁感取向硅钢和中高频节能电器用高硅钢是电工钢产业的发展方向。
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