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氢氧化钙细度的检测:氢氧化钙的细度是质量的一个主要指标,越细,质量越好,但成本也增加,细度达到一定目数后,使用企业也对氢氧化钙使用量相应减少,它的杂质酸不溶物也随之减少,对后期的固废处理也相应减少,所以氢氧化钙成本的提高,使用企业总体来计算总费用不增反而下降。所以建议用325目通过率95%的氢氧化钙。氢氧化钙含量的检测,目前大量用于环保的氢氧化钙以干法的为主干法生产的氢氧化钙,在检测含量时,有很多不规范生产企业利用游离钙来提高氢氧化钙的检测含量指标,所以使用单位简单的检测方法是升温法来验别是否有过多游离的氧化钙。用氢氧化钙加入1:1的常温水搅拌成牙膏状,用温度计检测升温即可;升温不能高于3度。
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氢氧化钙中硫含量增加会下降有氧化钙(CaO)含量,增加吨钢消耗,一同加速炉衬损毁,重要的是会下降对钢水的脱硫才干,影响钢水质量。下降有氧化钙(CaO)含量,增加消耗,硫含量的增加,将下降氢氧化钙中的有氧化钙(CaO)含量,增加吨钢氢氧化钙消耗。按硫含量增加0.03%,广钢年消耗氢氧化钙25万吨核算,每年将增加有氧化钙(CaO)消耗130多吨;按纯度90%核算,每年将增加氢氧化钙消耗约145t,约合6.5万元。氢氧化钙中硫含量增加形成钢水硫含量增加,加剧了熔渣与炉衬的反应,加速炉衬损毁。下降对钢水的脱硫才干,恶化钢水质量。氢氧化钙作为造渣剂的意图之是去除钢水中的硫。若氢氧化钙自身含硫量较高,明显对钢水中硫的去除不利。据报道,当氢氧化钙中增加0.01%的硫时,将使钢水增加0.001%的硫,其成果将增加氢氧化钙消耗,延伸吹炼时间,下降脱硫、脱磷率,恶化钢水质量。因而,下降氢氧化钙中的硫含量是下降氢氧化钙消耗,前进炉衬寿数,前进钢水质量,确保训练顺利进行的重要措施。