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1、 与历史使用液压打捆机相比，机构简单，性能可靠，易于操作、维护、具有很好的可使用性维护费用低廉。年可节约使用费用二十余万元。
2、 没有液压打捆机必备的液压钻，液压阀，蓄能器等部件，不存在针对液压系统稳定变化而设置的升降温装置。节能效果明显，与历史使用大部分打捆机相比，在能源消耗上比同类产品，平均每个小时节约5KW，年可节约电费四万余元。
3、 且没有液压跑油，冒，漏现象，有利于环境保护。
4、 安装方便，只需做好辊道，即可立即使用，无需调试。立式打腰，腰扣在上，钢捆在上，钢捆在辊道上，钢捆在辊道上移动时不刮辊道槽侧膀。
5、 操作简单，实现远程操作，无需增加人工，可在控制室同步进行，无需培训打捆机。
6、 功率小，纯机械，没有污染，符合环保和低碳的 产业政策。



打捆机机械设备是由外壳、传动机构、上料组织、相对密度调整组织、压草液压油缸组织、草捆长短操纵组织及车轱辘升降机构构成。由电机(或小型汽轮机)根据传动机构推动曲轴控制板上料螺帽和液压油缸作持续运动;

  适当原材料根据入料口、在上料螺帽的下，进到储草腔内，再由压草液压油缸送入并被卡紧往前。做为到料捆长短时，将防护板插进储草腔内，以后随草向前，待该板处理储草腔后，就可以用绳带捆梆料捆，出机预埋:该机械设备可在较整平的场所由汽车或大拖拉机牵引带作短路线的挪动。




  可能是我们在初期阶段投资较少，生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的，原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器，这些机器更便宜且没有正式生产。 这样，返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。

  为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制，保障设备运行与监控，设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。

  当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值，压力传感器给增压电磁阀发出号，使增压电磁阀开启，液压油从拖拉机远端阀门进油，通过上部单向阀，使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度。


润田农资(瑞安市分公司)主要生产和销售 花溪玉田打捆机等，集 花溪玉田打捆机产品设计，研发和生产于一体。所有 花溪玉田打捆机产品采用国际质量标准，产品远销海外，享誉海内外众多市场。公司年销售额1000w。为了保证客户的满意度，我们引进了先进的设备设施，并在 花溪玉田打捆机生产各个环节贯彻完整的质量检查措施。



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