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 ● 图形定位：配置绘图和光标手动定位功能，可选摄像头自动定位功能，快速方便精准的裁切各类复杂异形图形；

        ● 平台检测：特别配置平台自动检测功能，补偿台面平整度，可实现降低瓦楞纸压痕压爆概率，让半刀效果更佳等需求。

        ● 抗干扰性：考虑到客户实际使用复杂电磁环境因素，特别配置抗干扰操作屏，工作时不受周边电子环境影响，不会花屏；

        ● 稳定装置：加装特殊稳定装置，有效降低设备抖动幅度，保持机器性能长期稳定，精准；

        ● 数据接口：数据接口为网络接口，可实现远程升级维护，传输速度快距离远，可与多台电脑同时转输，可远距离操控及升级等，相比老式的串口，并口，PCI接口更先进，更方便；

        ● 工具配置：配置振动刀、拖刀，笔画工具以及可选配置半刀，铣刀，开槽刀，飞刀，滚刀、压痕刀等多种刀具，可实现写字画线、虚线裁切、半断裁切、全断裁切、铣刀裁切、多种材料V-CUT开槽、开铣槽、大小压轮压痕、硬质材料刮痕等等实用功能。



使用套孔技术时，光纤激光器的加工速度能达到灯泵浦Nd:YAG脉冲激光器的10倍。不仅如此，飞行钻孔时，光纤激光器还能转换为功率高达2kW的连续输出，实现高速切割。对于某些燃烧室设计而言，这一数据还能进一步。综上所述，脉冲光纤激光器是切割较厚板材以及高速钻孔应用的理想选择。
  航空领域钻孔应用——生产系统
  光纤激光器的另一个显著优势就是易于与现有机器或是机器人系统整合。光纤激光器的能量传输是通过光缆实现的，所以无论是现有系统升级，还是全新安装，都很容易。连接光纤激光器的工业机器人能够通过编程实现精准控制，这样人们就可以建立一种新的钻孔系统，用较少的资本投入，获得机器人系统的高度灵活性。此外，将机器人与六轴系统相结合，也能满足航空器件工业钻孔对度的需求。直到今天，一些大型企业仍在不断深入研究，包括多轴机器及机器人系统的开发，现有生产线的升级等等。




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激光器之所以曾经备受关注，其原因之一就是独特的光束发散属性，其光斑尺寸能随着功率的升高或降低改变，只要经过重新调焦，就能达到所需孔径。有的Nd:YAG激光器集成了内调焦望远镜，用于改变光束的发散角，但是这种调整需要操作人员具有极高的专业度，耗时，还要有正确的参数，所以很多人不看好这种方法。在这一点上，光纤激光器正好相反，因为其聚焦形状为完美的圆形，所以在功率升高或降低时均不会发生改变，而且，如果在系统中置入一个可缩放的望远镜，就能够在飞行钻孔时直接改变聚焦光斑的大小。范围通常为3-1。
  光纤激光器的灵活性远在Nd:YAG激光器之上，这主要是由于前者的高应答二极管能够在飞行钻孔时改变脉冲周期和功率大小，使操作人员能够利用不同的功率大小及脉冲周期，创建所需的脉冲序列。比如，在开始钻孔时用低功率、短脉冲，然后根据特定的钻孔需求，按照序列提高功率和脉冲。由于纤激光器能够在提供千瓦级高峰值功率的同时，调整光斑尺寸及脉冲周期（低至10μs），所以只用一台机器就够了。




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