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NM500耐磨板广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部分。例如，球磨机的钢球、NM500耐磨板NM500耐磨板衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、电扇磨机的打击板。
NM500耐磨板铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于饱尝磨料磨损的NM500耐磨板的应用，而各式各样的机械中凡是有相对运动的工件问。
NM500耐磨板皆会产生各种类型的磨损，都会有进步工件材料耐磨性的要求或要求选用NM500耐磨板，这方面的比如则不胜枚举。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质（球、棒和衬板）是耗费量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的。
NM500耐磨板它们占磨球总耗费量的97%.在加拿大，耗费的磨球中钢球占81%.据80年代末统计，我国每年耗费磨球约80~100万t,全国磨机衬板的年耗费量近20万t,这其间绝大多数为钢制品。我国煤矿用刮板输送机中部槽每年要耗费6~8万t钢板。
在好用上，避免热危害区根部裂缝的对策也可适用焊接金属根部裂缝的状况。此外，焊接金属中产生裂缝的危险期也定压比热危害区裂缝的危险期要短。它是因为焊接金属裂缝时，氢外扩散的時间将会短一些。所述的根部裂缝特点是将可焊性非常优良的38mm厚的HT80钢(Ceq=0.52%,Pcm=0.27%)，用低氢型焊丝(H=2.0ml/100克)电焊焊接(热愉入量20千焦耳/公分)时避免根部裂缝的加热溫度作了较为，左侧是仅焊 层单道焊的连接头，右侧则是双层电焊焊接的状况。 有角形变造成时，NM360耐磨板非常非常容易产生根部裂缝。填角电焊焊接(加热15℃下列)是弯折形变受束缚的状况，(从上向下)的填角焊缝是容许产生弯折的状况，它比斜Y形非常容易裂。此外，右侧的双层电焊焊接时，因各层积累造成的角形变很大，必须150摄氏之上的加热溫度。除此之外，K形焊缝比斜Y形焊缝更非常容易裂。
所述对策全是关子避免对焊的根部裂缝的，而填角A-缝的根部裂缝，以上节上述，其加热溫度可远比对接焊缝时低。到1975年才行，针对HT50-HT100钢的填角焊缝，还得出不来广泛的、避免根部裂缝的标准。再者，U形或是对称性Y形焊缝对接焊缝的根部裂缝一般易在焊接金属内产生。在这类状况下，与热危害区的根部裂缝不一样，不可以把Pcm的算式以及值用以焊接金属的裂缝。避免NM360耐磨板焊接金属根部裂缝的加热溫度都还没详尽地科学研究，但在创作者等的科学研究中，用比避免HT50-HT80钢热危害区根部裂缝的加热溫度也要低一些的加热溫度(0--250C),裂缝就了。
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耐磨钢板：厚度：4mm-200mm，材质:NM360、NM400、NM450、NM500、NM550
瑞典进口耐磨板：尺寸，2000*6000-8000*（4mm-60mm）、HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500、HARDOX550、HARDOX600
合金钢板：42crmo、40cr、20crmnmo、20crmnti等。
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经实验证明，沉淀强化的耐磨板在力学性能方面的显著特点是屈服强度有大幅度提高。例如，经过沉淀强化处理的耐磨板的屈服强度达到480-8l0MPa，屈强比为0.55-0.56；采用钥、钒、铁复合合金化的耐磨板，弥散强化后的屈强比为0.60-0.65。
同时，沉淀强化耐磨板的硬度和冲击韧度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀强化后的硬度为230-300 HBw，冲击韧度为140-180，更重要的是上述指标的提高并不带来塑性的显著下降。
耐磨板在1100℃水淬后，先在中温区不同温度保温，后在970℃水淬后的性能。随着中温区保温温度的提高和保温时间的延长，钢中碳化物数量增加，沉淀强化效果增强，导致硬度有所提高。
NM360耐磨板的热导率只有碳钢的1/2，即使在900-1000℃高温阶段的热导率也低于碳钢在相同温度的热导率。因此，NM360耐磨板的加热速率，特别是在低温阶段应低于碳钢，以避免铸件内部温度梯度过于陡峭而产生裂纹。
壁厚为40-80mm的铸件在700℃以下的加热速率不应超过100℃/h;壁厚为80-120mm的铸件不应超过75℃/h；壁厚超过120mm的铸件应小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的铸件可以随炉升温；而壁厚大于100mm的铸件，升温速率不超过100℃/h
