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在多年的 布袋除尘器生产经营实践中，我们公司逐渐形成了“诚信为本、关注用户、促进双赢”的经营理念。在这一理念的指导下，我们把“为用户提供优质 布袋除尘器产品与服务，不断提高用户满意度”做为公司的追求目标，为了接近和实现这一目标，宏程净化设备(秦皇岛市分公司)上下倾注了全部心血和精力，积j i在提高 布袋除尘器生产技术， 布袋除尘器产品档次，改善 布袋除尘器产品质量，降低 布袋除尘器产品成本等方面，进行着不懈的努力，收到了良好的成果。
FMC系列专用袋式除尘器，以东北林业大学、北京林业大学、南京林业大学为研发基地，同时吸收了德国、丹麦等同行业的精华。并根据各木业、木器、家具行业、厂房、车间、设备工程整体设计布置情况的需要，与我公司多年设计制作经验，自主研制出的木器专用除尘器，经使用单位认可。本除尘器设计合理，运行可靠，经济耐用，是目前国内各木材加工行业的合理选择。
XFMC系列除尘器采用负压粉尘自降方式，首先通过风机抽取除尘器箱体净气箱空气使过滤仓形成负压环境，再由箱体的负压对主管道生成负压，从而产生主管道压力及风量。在此过程中车间切削粉尘从主管道进入除尘器通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋外表面，净化后得空气补充风机进风口，减少了风机的负载，更节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降，达到率除尘净化的目的。随着时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘也不断增加滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，这时自控清灰机构采用压缩空气高压喷吹定时清灰，使滤袋表面的粉尘抖落下来，落入灰斗。
本专用袋式除尘器，采用2.0㎜厚镀锌钢板翻边、组合式装配结构，外型美观，经济耐用，更便于运输与组装。布袋采用直接有弹簧涨圈卡在多孔板上，便于用户检修和更换布袋，滤料根据用户的实际需要选择。本除尘器采用钢制骨架一体型龙骨，便于更换滤袋。
该除尘器阻力小，过滤风速大，处理风量大，除尘效率高，滤料选用针刺毡圆筒滤袋，过滤效率好，使用寿命长。并具备了运行可靠、性能稳定、经济耐用等良好特点。
脉冲布袋除尘器工作原理
“含尘废气在风机作用下，通过风管收集进入脉冲布袋除尘器，含尘废气进入中箱体下部，在挡风板形成预分离室内，粉尘因惯性作用落入灰斗。废气沿挡风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内，并经过袋口和上箱体及风机再排出。
清灰则由设置定时控制仪发出号，令喷吹系统定时喷吹。压缩空气集气包顺经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋内的粉尘脱落到灰斗，粉尘由卸灰口排出。
脉冲布袋除尘器优缺点
优点：
⑴除尘效率高，除尘效率高；
⑵处理的粉尘可回收处理；
⑶可根据设计风量，设定除尘的外形尺寸；
⑷自动化程度高；
缺点：
⑴设备阻力大，消耗动能大；
⑵不能处理易潮解、黏性强、湿气重的粉尘。
适用范围：
主要适用于：木业、家具、五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。
中央除尘系统由除尘箱。主机。吸尘管道系统。火情监测报警和喷淋灭火系统。自动控制系统等组成。
被气流吸入储存箱的灰尘，再经过除尘箱布袋或滤芯外表面时。灰尘被阻挡在布袋或滤芯的外表面。达到汽车分离的目的。每隔一定的时间。安装于布袋或滤芯出口的高压气体管道会在电磁脉冲的控制下。向布袋或滤芯内释放一次高压气体。迫使布袋和滤芯进行瞬时膨胀及收缩，震落布袋和滤芯外表面的灰尘。达到定时清灰的目的。以保证不带换滤芯的透气性能。震落的灰尘在重力作用下落入集尘箱内。
除尘箱是中央除尘系统的气层分离中心。它的进风口与主风筒连接。出风口与主机连接。出尘箱分布袋除尘和滤芯除尘两种。是实现气尘分离的组部件。主机一般为4到72型离心风机。为除尘箱提供风力。根据风量可以设计为单主机和多主机除尘箱。
吸尘器管道系统根据车间设备排列情况设计及布局。可以设计为二级或多级管道系统。电动风门一般设计在分支管道末端。火情监测报警和喷淋灭火系统的监测器和喷淋头安装在管道内部一定的部位。自动控制系统安装在同一个电控柜中。实现对各个系统的智能化控制。
家具厂除尘器的结构：
家具厂除尘器结构由上箱体、中箱体和下部箱体三部分构成。
1、上部箱体装有反叻双回转臂装置。在箱体盖板上装有电动机、经皮带轮、减速箱和圆锥齿轮的三级变速装置，来带动回转臂的正常旋转。在回转臂上设有两个反吹风口，风机以1转/分的转速逐排对分室内布袋进行反吹风过滤，经净化后的空气由排风口排出至室外大气层。为了方便检查设备运转是否正常和漏灰尘，在上箱体侧面装有观察孔，孔径按设备规格设计。
2、在中部箱体设计安装有花板、吊装环、过滤袋（布袋）和滤袋框架（骨架）及含尘空气的进气入口。
3、下部箱体装有滤袋框架（骨架）的固定架子、反吹风机配套的风管、卸料阀闸门等装置。
4、在除尘设备机体外装有反吹风机、反吹风管和吸风管都装在主体上，使其本身形成完整的风路系统，不受外界湿度的影响。
