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污泥处理 污泥浓缩后含水率可降为95%~97%，近似糊状。浓缩可以达到污泥的减量化。重力浓缩法用于污泥处理是广泛采用的一种方法，已有50多年历史。机械浓缩方法出现在20世纪30年代的美国，此方法占地面积小，造价低，但运行费用与机械维修费用较高。气浮浓缩于1957年出现在美国。此法固液分离效果较好，应用已越来越广泛。
污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法、带式重力浓缩法和离心浓缩法，还有孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等。 利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种节能的污泥浓缩方法。重力浓缩只是一种沉降分离工艺,它是通过在沉淀中形成高浓度污泥层达到浓缩污泥的目的，是污泥浓缩方法的主体。单独的重力浓缩是在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效，但停留时间较长时可能产生臭味，而且并非适用于所有的污泥；如果应用于生物除磷剩余污泥浓缩时，会出现磷的大量释放，其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。
污泥处理 ：离心浓缩法的原理是利用污泥中固、液比重不同而具有的不同的离心力进行浓缩。离心浓缩法的特点是自成系统，效果好，操作简便；但投资较高，动力费用较高，维护复杂；适用于大中型污水处理厂的生物和化学污泥。




13.毒气危害，生粪在分解过程中产生甲烷、氨等有害气体，使土壤和作物产生酸害和根系损伤。
4.土壤缺氧，生粪在分解过程要消耗土壤中的氧气，使土壤暂时性缺氧，抑制作物生长。
5.没发酵的粪便多为有机态或缓放态，作物不能直接吸收利用，只有发酵转化成态才能被作物吸收利用，没有发酵的畜禽粪便肥效很慢。
农盛乐有机肥发酵剂发酵猪粪的功能作用：
1、高温、、发酵腐熟周期短，可使堆料温度很快上升，快速、充分发酵腐熟，约10-15天即可完全腐熟（视环境温度而调整）。通过持续高温和生物平衡，堆料中的有害菌、虫、虫卵、草籽等农作物有害生物被迅速、彻底杀死，并抑制病原菌再次滋生，发酵后的猪粪没有原来的臭味，方便操作运输。
2、腐熟后的有机肥富含大量有益菌，施用后可以疏松土壤，改善土壤结构，使土壤中沉积固化的养分得到释放促进作物的吸收。
3、经过有机肥发酵剂腐熟的堆肥，施用后不烧根，提高发芽率，农作物根系发达，植株健壮。
有机肥发酵剂发酵猪粪做有机肥的方法：




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特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。[3]
回转式焚烧炉
工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。[4]
CAO焚烧炉
工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入 燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在 燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在 燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。




1分要求。发酵物料的水分应控制在65%左右。过高过低均不利于发酵，水过少，发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。调整物料水分方法:水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合适与否判断办法:手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。

5、翻堆通气。发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对养分有影响。

6、发酵完成。一般一周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。 另外，禁止用重量500公斤以下或一立方以下的物料做试验。


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