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底纹没用三个方面的力，一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力，二是电化铝连结料折射率必须条件：。颜料光学膜的光学厚度必须条件是介质厚度。即单层薄膜的光学厚度为人射光;的奇数倍。膜层材料的折射率应在。和之间，等于。然而实际上这兩个条件很难，內为很难这样的材料。采用多层髙折射介质膜就可以解决上巧题。由式：-可知，要膜层材料的折射率：要基层材料的折射率。多层镀膜就是在基底上先铍一层髙折射率的膜，称为膜，然后再镀一层低射率的膜，称为膜，如此间隔地镀膜-，后镀一层膜，这样就多层复合膜。働-所示。同样每层膜的光都是人射光波的奇数倍，且和,化应枏差较大，如膜弓膜可用,根问样原理，乙膜与胰排列顺反就可以产生与增透膜效果不一样的多层增反膜，这两种复合膜都可以随着视角变化产生奇妙的效果。如果事先在底基上覆盖一层高分子，这种材料至少可以溶于一种溶辆中，例如树脂可溶于。在这种材料匕通过真空镀膜，在严格控制下
与承
底纹没用立体感不强,一般是石膏版损坏或石膏版末修整好,可以用石膏浆进行修补。石膏版每次修补后,必须在修补的部位平整地粘贴一层薄型纸,作为石膏层的保护材凹凸压印常见故障(1)装版时垫版不实,剪贴垫层的层次处理不当,压力过轻,这些都会造成图文线条轮廓不清。压印时,印版必须垫好、垫实、垫平整,垫贴层次要仔细调整,适当增大压力。)石膏层分布不匀,薄厚不一或铺石膏层时厚度不够,以及在压印过程中,机速过快,冲力过猛,使石膏层厚度发生变化或变形,都会造成压印的图文轮廓不清,压印过程中·压印机的运转速度要保持均匀,冲力平稳。)压印机精度差也是造成图文轮不清的原因。压印过程中,由于压印机精度差,凹版与石膏凸版不配合,发生位移,使压印质量受到影响。发现这种情况应对压印机进行修理,
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版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用广泛的是丝网印刷丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属柔性版印刷技术作为技术焦点，有着其独有的征。使用柔软的分子树脂版材，较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提，足以满足一般包装印刷的需要。而零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，别是有利于底纹没用柔性材料的印刷。 虽然喷墨印刷技术更具优势，前景也备受看好，但
