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全自动运动粘度测试仪使电机正转带动送样棒继续向前推进，到1150℃处时送样机构又自动将该信号送入计算机，使电机停转；自动判断电解终点，然后发出信号，使电机反转，把样棒拉回到原来位置，电机停转，测试的全过程结束，打印出测试数据。3、终点和电解电流控制器原理：当电解液处于终点，即电解液处于平衡状态时，指示电极间电位接近于零，电解电极的电解终止，当有SO2进入电解池后，破坏了电解液的电解平衡，指示电极间电位随之升高，电解开通，电解电极开始进行电解，以电生碘和电生溴氧化滴定SO2与水化合生成的亚硫酸和硫酸，电解电流的大小由指示电极的电位高低决定。当再次达到滴定终点时，指示电极间的电位重回到接近于零，电解电极上的电解电流立即为零，电解终止。五、结构该仪器由空气的预处理和输送，库仑积分、程序控制器和温度控制器、燃烧炉、电解池和搅拌器等部分组成。 1、空气预处理和输送部分该部分由电磁泵、空气流量计（0-1000毫升/分）、干燥器等，系统示意图见图一（1）电磁泵：内部有两组相互独立的抽排系统，提供两组空气循环动力。（2）干燥器：主要是除去空气中酸性气体和水分等杂质，一组起保护流量计作用，一组与氢氧化钠一起给燃烧炉提供净化的载气。（3）流量计：玻璃管浮子流量计，配有针形阀，用以调节流速，指示上限不小于1000毫升/分。
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全自动运动粘度测试仪三路可以同时计时运算。三、运行界面工具栏使用说明：（一）计算粘度窗口图3计算粘度：获取测试结果：仪器会在第4次计时结束后，就会自动显示测试结果。如果您是经验丰富的操作者，有些时候您可能不必进行4次测试，就可以准确无误地得到测试结果，那么，可进行如下操作，随时得到结果：在某路计时停止时，按工具条栏的【计算粘度】按钮如(图3)，然后操作右侧滚动条上的或键按钮，或直接点按想要计算粘度的计时器行。在相应的计时器行上有红色光标显示，表示计算粘度有效。再操作【确认】键，无论按【确认】键前有几次计时，仪器都将计算结果。（二）取消计时窗口图4取消计时：按工具条栏的【取消计算】按钮如（图4），当想取消某路的计时器的上一次计时时间，先按工具条上的【取消计算】按钮，然后操作右侧滚动条上的或按钮，或直接点按想要取消计时的计时器行。（光标在TX处闪烁）然后按【确认】一次。即可取消该路上一次计时。如果想继续取消计时，可再按【确认】一次。注意观察TX的数值。（三）更换粘度计窗口图5更换粘度计：按工具条栏的【更换粘度计】按钮如（图5），如果您想修改粘度计编号，只需输入将要使用的粘度计的编号即可，其对应的常数，仪器会自动从内存中调出并显示。如果仪器内存中没有您所输入的粘度计编号，仪器显示“None!”，表示内存中没有该粘度计常数。当仪器显示“None!”时，可不必理会，直到输入正确的粘度计编号为止。如果输入了错误的粘度计编号，仪器会自动恢复到一次的正确输入。（四）查看记录窗口图6查看记录：按工具条栏的【记录】按钮如（图6）任务显示窗口显示记录次数和计算结果，操作右侧滚动条上的或按键翻阅记录。
全自动运动粘度测试仪电解池与主机四芯插座接线图（图四）3、用自备的标准高温计复测700℃的位置和高温区的温度（如1150℃）及其长度，若高温区温度不足1150℃，应将预置温度往上略调，直到满足要求为止，实际中往往由于热电偶的插入点温度与煤样燃烧处温度不同，一般视实际情况将设定温度中1050℃-1150℃范围内调节。4、打开控制器上盖，将送样棒用滑块上的螺钉旋紧固定，并进行运行，改变控制器与高温炉距离；使送样位置一、送样位置二分别准确地保证石英舟的中部处于700℃及1150℃处，然后将上盖盖好，将石英托盘放入燃烧管头部，使其圆孔与镍铬丝送样棒挂接。九、仪器键盘输入方法键盘由数字键(0-9、.)、功能键（启动、设定）和复位键组成。1开机界面：这样首位：表示送样返回到初始位置，此时按键才有效。2、设定界面a、按“1”键进入炉温设定，若改变输入相应温度值，若不需改变时则按功能键返回菜单。b、按“2”键进入修正参数界面“原值”：含硫量修正前值。“标样”：煤样含硫量标准值。按相应数字键，可进入相应的修正，按功能键返回主界面，如机器作0.49标样，原值0.46，按“1”显示：0＜S＜，原值标样（0.50、0.50）输入数字0.46、4.49。按一下功能键存贮后返回修正参数菜单。c、送样测试按下数字键“3”这样来回动作，装送样杆时可用此功能，按复位键才能返回主界面。d、打印按下数字“4”则打印上次结果。e、日期按“6”进入日期设定，输入 年 月 日，按功能键返回上一级菜单。f、按“7”进入时间设定输入 时 分 秒，按功能键返回上一级菜单。3、测量界面：按一下启动键，输入煤样重量（3位mg数，可以不输小数点），则进入测量过程。作完实验后，显示含硫量百分数，若继续作实验按“启动键”即可（不必按复位键）.十、实验操作步骤及说明1、打开主机电源，让机器自行升温，操作员可离开机器进行称样等准备工作。
