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见的缺陷之一就是皮下气孔。在湿砂铸型、特别是表面积大的小型铸件中*容易发生皮下气孔。 皮下气孔往往位于铸件表面以下0.5~1mm处,孔径多为0.5~2mm的针孔,内壁光滑,呈均匀分布在铸件上表面或远离内浇道的部位,但在铸件侧面和底部也偶尔存在。 在铸态时,皮下气孔不易被发现;但是,铸件经热处理后,或是经机械加工后则显露。皮下气孔影响铸件的表面质量,并且在出现皮下气孔的部位,往往伴随有片状石墨,因而恶化了改部分的力学性能。 7、防 滑:井盖表面有专用的防滑图案,增加摩擦力,因雨、雪、冰覆盖使行人滑倒。 井盖质量保证: 1、国标重型轻型球墨井盖承载能力强 严格按照欧洲标准EN124生产制造,目前可
1400--1500℃ b. 每包铁水重量:1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6% a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。 .每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。 c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 d.每包铁水浇注控制时间*长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。 e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆 f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。 g.落沙
根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。 h.试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。 4) 检验标准 A. 井盖的检验:严格按照检验标准执行。 a.外观:无明显铸造缺陷,图案清楚,字迹清晰。 b.平度检验:用专用胎具检验井盖的平度。 制作一个直径为产品尺寸,深度37mm的胎具,上述尺寸通过机加工而成,井盖放在胎具中,不能有晃动及响声,井盖不得高于胎具,深度(37mm)配合间隙在3mm。 c.承重载荷采用抽检方式 在压力机做试压试验,井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 B.井圈检验 a.外观:无明显的铸造缺陷。 .用专用工具检测井圈直径,控制范围。
碾压井座,在路面整体浇铸时,应予在路面预留比井座略大的孔,在沥青铺完后安置。(全砼路面应在二结石铺完碾实后安装)确保井盖安置质量以延长使用寿命。 以上各项敬请各使用、施工单位注意,由于安装不当或车辆超载导致的井盖破损,不属于本厂保修范围,不承担连带责任。 球墨铸铁井盖价格低采用优质球墨铸铁原材料精铸而成,该产品具有五防作用。减震、防盗、防移位、防滑、防破损等多功能于一体。 ① 精铸球墨铸铁井盖减震:通过在井圈的止口处设置为U型槽,用T型合成橡胶条,嵌入U型槽中,在井盖与井圈的接触过程中,以起到缓冲作用,减轻震动力。井盖与井圈的接触咬合面,直接作用于T型橡胶条上,以柔克刚,噪音。 ②
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