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去应力回火模具经粗加工后，加热到550℃，保温两小时，冷却至室温。淬火注：淬火前必须进行充分的软化退火处理。预热温度：500-600℃奥氏体化温度：850℃模具至奥氏体化温度热透后保温30min。
  模具必须在保护中进行淬火，以避免脱碳和氧化。淬火介质油（60-80℃）300℃分级淬火，多停留4分钟，然后空冷。注：冷却至50-70℃时应立即进行回火。回火根据所需硬度，参考回火曲线图选择适当的回火温度。回火至少两次。
  每次回火后必须冷却至室温，对小模具可180℃回火，但是250℃为回火温度，每次回火至少保温两小时。回火图回火曲线试样尺寸为15*15*40mm奥氏体化温度为850℃，保温30分，然后空冷。然后回火2+2小时。表面处理氮化及氮碳共渗渗氮可以表面硬度，抵抗磨损和侵蚀能力，氮化表面也可以抗冲蚀能力。



 或许有些人会说，我们的模具在压铸生产过程中局部经常粘铝、拉伤从而导致停机或生产循环周期拉长，虽然听起来好像很有道理，但是从整个系统来看局部点的热节和整体热平衡并不冲突，粘铝拉伤只能说是局部点的材料耐受力不够导致硬度下降铝液粘结所导致，因此我们只需解决某个点就好，无需为整个热平衡系统烦扰。
  热量传导方式压铸生产过程中熔化的铝液通过料管高速高压进入模具，铝液在凝固过程中释放的结晶热（潜热，固化热）被压铸模具所吸收，使得铝液冷却和固化，铝液在模具中渐渐冷却直到形成一个零件，压铸模具通过辐射，。
  目前的都是一些基础的概念，往前看我们仍是要做一点简单而又深入的了解，如关于热量传导方式、热占比、热传递、热交换、冷却管路计算，热传介质等。压铸循环的周期主要是通过Q5和Q4进行转换调节。




那么可以得出Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6冷却管路的计算热平衡是计算确定输入和输出的热量，也就是系统中热通量的比较。
  在一个系统数据框架内达到的模具热平衡是压铸生产追求的目标，如何保证品质的和生产效率模具热平衡起着重要的作用，然而模具内热传介质带走的热量Q4是热平衡的关键要点，在设置冷却通道时通道的数量，大小是?。
  水的优点有哪些呢：水的比热容是4200J/(kg℃）大概是油的，即热载体能携带能多的热能性质。水和模具钢材之间的热传速率也是油传导速率的2倍。3，水的粘度低，且整个控温范围内基本处于恒定，不会因为温度的变化而变化。



不超过1,000,000啤,大量出产模具。它一般需求具体模具结构图;模胚资料硬度为280BHN;有胶位的内模件钢材要见硬至48~52HRC,其他有用的零件亦应同一处理等等…103类模。少于500,000啤，中量出产模。般需求具体模具结构图;模胚资料硬度为165BHN;内模钢材为P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC);其他要求视乎需求而定。
  104类模。少于100,000啤，少量出产模。它一般需求模具结构图;模胚资料P20(28~32HRC)可用软钢或铝;内模件可用铝,软钢或其它认可金属;其他要求可视需求而定。105类模。少于500啤，首办模或实验模，可用铝铸铁或环氧或任何资料只要有满足强度可出产少测验数量中。



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