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在带锯床锯切过程中不必切削液,或切削液品种挑选不妥,配比失调,都将导致双金属带锯条锯条齿部过早磨损,严峻的将引起机床零件的发热而缩短运用寿命,然后进步生产成本,下降生产率。切削液的份额是依据资料的机械性能、化学成分,锯齿资料而确定的。引荐份额为:易切钢为%,度钢为%,其他资料为%。 切削液的运用要注意以下几点:)为避免切削液因化学改变,下降功用,运用机床切削液的容器:管路、水泵,要用金属清洗剂完全清洗,并用自来水冲刷,再用洁净棉纱抹洁净。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。)直接用自来水和清洁水配制,不必加热和其它处理。)定时查看切削液是否发霉、发臭、铲除杂物、铁屑,必要时替换切削液。

带锯床油一热液压柱升不起来的原因分析



数控钢筋锯切套丝生产线,是一款主要针对于不同钢筋直径、钢筋棒材的锯切,套丝,全自动数控锯切套丝一体机,能够将钢筋棒材按照需求,自动锯切成所需要长度,并对下好料的棒材进行分类储存,套丝,全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。采用液压锯切方式,体积小、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。锯床采用专 用的双面夹紧锯床。滚丝机主要适用于冷滚压成型,冷滚压工艺是一种无屑加工工艺,该工艺利用滚压工具进行揉捏成型。滚压金属纤维是接连的,滚压是发生的径向压力能有用的提高工件表面的光洁度、硬度和强度,比切屑加工提高作业效率几倍、甚至几十倍,然后愈加节约材料,更易实现自动化加工。




切屑黏结在齿尖。
俗称“切屑焊点” 
1、切削液不当或根本无切削液
2、切削液水、油比例失调
3、锯带线速度太快、进给太猛
4、清屑刷磨损
5、选齿失误 1、选择正确的切削液
2、调节水、油比例
   高合金5:1;低合金、碳钢10:1
3、适当减小锯带线速度,调节进刀量/进给量
4、更换清屑刷
5、合理选择锯齿,一般情况下:大料用大齿;小料、薄料用小齿;结构钢材适当选择变齿
 
背部出现T形截面(蘑菇状) 1、进给太大
2、导向臂分开太宽
3、锯轮、法兰与锯带磨擦太大
4、锯齿太小,不适合下料工件
5、导向部分磨损或被卡死
6、锯带张力不够 1、适度减小进给量
2、调整导向臂在适当位置
3、调整锯轮,磨擦
4、根据工件大小,几何形状选齿
5、调节张力,更换导向块
6、适当增大锯带张力




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可更换新刀片。滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。1)无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。2)冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,冻坏冷却系统。3)待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。4)在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。5)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。6)铁屑应及时清理干净。(应在断电状态下清理)。7)冷却液应半月清理一次。

 




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