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氢氧化钙消化工艺要求:温度达到200度以上,才能提高消化效率,提高氢氧化钙检测含量。要达到这个温度必须做到以下两点1.消化器进出两头锁风要好,因自然风温度低进入会严重降温。2.消化器要长,而且脉冲除尘要安装在消化器尾部,在消化器中间拉风会将高温蒸气拉走也会降低温度。消化器不能太宽,太宽空间大物料堆积多会卡死,堆积物低表面高温蒸汽拉走温度也会下降。总而言之只有消化温度高水蒸气蒸发快才能多加消化水,而且产品含水量和含量稳定达标。

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豫北钙业公司现在做的氢氧化钙主要是干法工艺和浆法工艺,这两种工艺根据不同用途选用。干法生产工艺是按照生石灰反应需要的水量加水反应,生成的消石灰仍然是干粉,此工艺主要分三个工序:1.破碎工序:指把石灰窑出来的生石灰块破碎到下一工序适宜的粒径;2.消化工序:是指生石灰加水反应生成消石灰粉;3.分离工序:是指氢氧化钙和杂质分离,形成我们需要的高品质消石灰。干法工艺系统主要有以下几个难点:1.国内石灰工艺不同,有效氧化钙和活性变化较大,水料比难确定;2.水料比调整不稳定而容易造成爆聚,消化率偏低,含水率不稳定等问题;3.反应过程中放出的热量会将水转化成蒸汽,蒸汽会携带大量碱性粉尘,所以除尘难度大,采用除尘器容易糊袋,管线进烟道又容易堵管道。




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