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我们看到的颗粒燃料都是圆柱形的,不会很长,主要就是在生产中的压缩成型,选用的成型工艺有很多,接下来就带着大家看看有哪些成型工艺。颗粒燃料生物质颗粒燃料的成型工艺主要分为冷压成型和热压成型,前者是在常温状态下降生物质颗粒高压揉捏成型的过程,其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量,使得生物质中木质素发生塑化粘接,也是常用的一种成型方式。热压成型主要是质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装的过程,质料只在成型部位被加热,另一种就是在紧缩组织前成型部分被加热挤压成型。不同形式的成型工艺都是为了实现生物质颗粒燃料的高品质,挤压成型才能将颗粒燃料变的更加紧密,也更耐用。




经过多年的不懈努力,锅炉颗粒燃料(聊城市分公司)拥有了一支技术精湛、服务意识强、具有强烈敬业精神的员工队伍,可以为用户提供从 锯末燃料颗粒技术咨询、方案设计、生产制造、安装调试到售后服务一条龙的服务;可以根据用户的不同要求,量身设计 锯末燃料颗粒在各个领域的整体解决方案;




环境污染一直都是社会存在的一种现象,那么如何让我们生存的环境越来越好呢?生物质颗粒是一种环保材料,越来越多的人选择生物质颗粒燃料和块压燃料采壁炉代替煤炭,下面一起跟小编来了解一下它的优点。1、环境保护生物质颗粒可以有效减少大气中二氧化硫的排放,生物质颗粒在燃烧过程中排放的二氧化碳与生物质燃料原料生长中光合作用吸收的二氧化碳一样多。据分析,从排放的循环角度首先被吸收。能有效地使空气中二氧化碳的净排放为零,减少大气污染物中二氧化碳的排放。生物质颗粒可以代替天然炭,代替木材烧炭,比天然有更多的优势。生物质颗粒2、节能节能:目前市面上各种生物质颗粒燃料取暖炉的设计都很先进,其热利用率在90%以上,比传统煤炭取暖炉的60%利用率高50%,因此,与生物质颗粒燃料的燃烧量和煤炭相比,有时节约得多。随着国民经济的飞速发展,工业用木炭的量日益增加。为了保护森林资源,有明确规定,严禁砍伐森林和用木材烧炭。生物质颗粒燃料的引进缓解了木炭供应不足的情况,避免了使用新能源的广阔前景。3、易用性生物质颗粒燃料的取暖炉取暖炉都具有自动控制供应、燃烧送风、可调功能。4、干净卫生生物质颗粒取暖炉的燃料都是使用过的包装袋,便于存放和处理,不会污染环境。5、可靠生物质颗粒采暖炉和传统燃煤锅炉进行比较,不会发生煤气中毒的事故。以上就是关于生物质颗粒采暖炉优点的详细介绍了,生物质颗粒燃料的抗压强度随着含水量的增加而降低,但下降趋势不明显。当含水量在5.5% ~




传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。


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