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桩基声测管声测管壁厚对透声率的作用非常小，不对管壁厚度进行限制，但从用量成本的角度考虑，桩基声测管声测管壁厚如果可以承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越节省成本外径50桩基声测管声测管这些桩基声测管声测管的壁厚和外径是目前市场中经常看到的规格，这些数据在真正的桩基声测管声测管工程图纸上的标注是不一样的增加的检测费用由施工单位承担。监理须要求施工单位在申报检测前对声测管进行检查;当需更改检测方案时，提前完善相关手续，避免因声测管检测问题影响施工的顺利推进。声测管安装好之后，按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测主要有三种方法:桩内跨孔透射法此法是一种较成熟的方法，是超声波透射法检测桩身质量的主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。
采用碎石，粒径 20～40mm 粗骨料，使用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰、矿粉等掺合料，掺加相应的减水剂、改善和易性、声测管降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。二、降低混凝土入模温度①选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热 天气浇筑混凝土。②掺加相应的缓凝型减水剂（掺入 AS（FDN） —03 缓凝减水剂）。三、 预埋循环冷却水管减少混凝土的内外温差“预埋循环冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低 的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，通过水的循环流动 使混凝土内部温度降低，达到减少混凝土内外温差的目的， 从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。循环冷却水管采用 热传导性好并具有一定强度的φ80mm 钢管，单层呈 S声测管 形循环 布置，水管距混凝土边缘 1000mm、间距 1500mm，埋设至 1.3m 标高，采用φ16 钢筋做为循环水钢管支撑架，焊接连接，在 焊接过程中应采取措施，防止杂物进入管内。冷却水管安装完成后，将、进出水管与高压给水管接通，进行通水试验， 以确保水管畅通且不漏水。
四种连接方式各有优势，可根据实际情况选择。那么，声学测试管的连接会遇到什么问题呢？吸声管的连接应采用螺栓连接：考虑到吸声管的安装难度和工作效率，一般采用焊接方法，但当吸声管采用非声测管管时，不能采用螺栓连接和焊接方法，也不能采用其他连接方法将会出现。焊接接头有套筒焊和对焊两种。焊接过程中会有焊渣、毛刺等突起，防止轨道能量调节器在接头上下移动：焊接不良、接头密封不良、漏浆、对焊，甚至焊缝断裂断采用声测管波纹管作为声管时，由于螺栓连接和焊接的不便，通常采用橡胶套连接，即用6-1cm长的橡胶套连接两个声侧管接头。橡胶套较软，无法验证桩基声测管声测管接头的强度和刚度。声学测量管在安装施工过程中容易错位甚至断开。由于橡胶套与混凝土的热膨胀系数相差较大，在混凝土浇筑过程中，水泥的水化热不易发散，而橡胶的温度变形系数较大。混凝土凝固后，橡胶套会因温度下降而收缩变形，与混凝土局部分离可能造成气隙或水隙，影响检测信号，容易引起误判。当这种情况发生在一根声管的橡胶套接头处时，三根声管的桩将影响两个探测段，四根声管的桩将影响三个探测段。按照正常的评价标准，会被误判为严重的质量问题。在这种情况下，桩身质量应结合桩基声测管声测管接头位置、橡胶套长度和“缺陷”范围长度来确定。必要时，采用其他检测方法进行验证。
声测管由于各种原因引起偏位，但桩身没有被破坏的，都可以根据各自的偏位程度，考虑采用推顶法和锚杆补桩法。两种方法均具有施工设备简单，加固机理直观可靠，施工工期短，施工质量容易控制，有推广应用的价值。方法1：推顶法（即桩顶施加水平推力）使桩复位。施工时先桩前侧的土，幅度减少所需的水平推力，再采用小于Rh的水平推 力使偏位的桩复位，就能保证桩的。方法2：锚杆静压桩补桩。借助于锚杆桩来弥补桩偏位所丧失的部分承载力，并可根据工程桩的实际偏位情况，灵活进行处理。在浇筑 承台时预留好锚杆桩桩孔，其余按原设计进行施工，不会影响施工工期和工程质量。一般推顶法用于处理偏位小于50cm的声测管，锚杆桩补桩法用于处理偏位大于50cm的声测管。锚杆静压桩补桩法，施工技术比较成熟，不再赘述。某工程采用推顶法，施工设备采用XU-100型地质钻机2台，注浆泵2台，100kN千斤 顶4台，高压油泵1台，反力钢架若干米。施工步骤如下：
