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订购给水DN100球墨铸铁管

更新时间:2025-06-02 03:06:07 ip归属地:莱芜,天气:多云转晴,温度:16-31 浏览次数:1    公司名称:聊城 鹏瑞管业(莱芜市分公司)

以下是:订购给水DN100球墨铸铁管的产品参数
产品参数
产品价格88/米
发货期限1天内
供货总量999999
运费说明电议
小起订1支
质量等级合格品
是否厂家厂家
产品材质球墨铸铁
产品品牌鹏瑞
产品规格DN100-2600
发货城市聊城
产品产地山东
加工定制
产品型号DN100-2600
可售卖地全国发货
产品重量
产品颜色黑色等
质保时间1年
适用领域市政工地供水排水等
是否进口
质量认证国标
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JB/T9228-1999标准,对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±1%,有些厂标已缩小为±0.5%,对Ca、Al等亦有明确规定。球化剂质量中,应重视MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀,粉末多,色泽发暗的球化剂不宜选用。原则上,只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节,采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般,在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi,在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb,但对于QT700-2以上的重要曲轴类铸件,不使用含Sb球化剂,此时应通过调整Cu、Mo等的含量来控制基体。必须指出,不管是否采用铸态球化剂,孕育永远是不可忽视的重要环节。球墨铸铁管鹏瑞管业




1、沥青漆涂层沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。2、水泥砂浆内衬+特殊涂层山东球墨铸铁管厂家表示这种内防腐措施适用于输送污水的管道,可以提高内衬的抗腐蚀能力。3、 环氧煤沥青涂层环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道,也适用于污水管道。它是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面4、环氧陶瓷内衬环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道,但是由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度,是一种良好的防腐蚀涂层。5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐,提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。6、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层,有良好的耐磨和耐腐蚀性。




球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中,使石墨球化,应力集中降低,使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件;内壁采用水泥砂浆衬里,改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有较大的延伸率,使管道的柔性较好,在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作,改善管道的受力状态,从而提高了管网运行的可靠性。因此,我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管件。我公司的给供水用、排水用、消防、穿线用球墨铸铁管及管件,采用高新技术制造工艺EP(消失模)工艺制造而成。产品规格从DN80~DN1400mm,产品标准遵循ISO2531GB/T13295,EN545,EN598等,球墨铸铁管严格按照ISO9001国际质量体系标准构建产品质量保证体系,检测手段齐全,并通过国际认证.产品包括三大系列500多个品种,可依照GB/T12772—99、GB8716—88、CISPI301、ISO6594、BS416、ASTM74等多种标准组织生产,生产的高水准球墨铸铁管和配套管件。




球墨铸铁管与其它管材相比,具有较高的抗内力、外压能力,较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好,运行系数大等优点。近年来,在铸铁材料市场上发展势头迅猛。 这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。 和控制措施是: 1、改进离心设备,有效裂纹 减少铁液在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。 离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象,承口砂芯要安放合适,避免产生毛刺。控制铁液成分,降低铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。 2、优化工艺参数,减少管身重皮 合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。 在水冷金属型离心铸造工艺中,应防止过高的浇铸转速,调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。 3、控制原料加入,降低夹渣缺陷 为解决降低铁液中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少铁液表面氧化。 通过采取以上相应措施,球墨铸铁管的质量得到明显改善,裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。
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