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 铸钢的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,易产生粘砂缺陷。因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
 浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节,如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难,因此在铸钢件生产中,应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。
      为了获得合格的铸钢件,严格控制浇注温度、浇注速度,严格遵守浇注操作规程很关键。
  就浇注温度而言,浇注温度对铸件质量影响很大,应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度,一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。



铸钢件要比普通的锻件和焊接件的成形尺寸要。
   铸钢件的生产成本低、经济性很好,杜宇能源、材料的消耗是其他的金属成形工艺所不及的。铸钢件的生产方式灵活,可以批量的组织机械化生产,还可以利用废旧金属材料以及再生资源。精密铸件、铸钢件、碳结钢、合金钢等都是应用广泛的铸钢系列产品,其中铸钢件是现在具有良好市场前景的工业产品,而且使用量越来越大。 但是由于铸钢生产工艺的限制,在铸钢件的生产中,为了获得目标产品,不可避免的要进行焊接在,因此,铸钢件的焊接工艺也是铸钢生产过程中的 一个重点。
  从定义上来说,铸钢件就是将钢熔炼之后浇入特定的铸型后冷却凝固后形成的部件,一般分为普通碳钢、低合金钢、高合金钢等。铸钢件的焊接 常用的是补焊、堆焊,但是无论是低碳、中碳、高碳,或是壁厚均匀度的铸钢件,以及焊接电流等因素都会造成焊接裂纹产生。
 铸钢件的铸造方法非常具有独创性。




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半镇静钢
介于镇静钢和沸腾钢之间的钢种。这种钢内部气体少,结构接近于镇静钢。半镇静钢浇铸初期不产生气泡,当顶部自然凝固封顶后(可采用瓶口模促进封顶),由于钢液中碳和氧的富集和温度降低,促使在钢锭顶部产生少量一氧化碳气泡,填充整个钢液的凝固收缩空间。因此,可得到与沸腾钢相近的钢锭成坯率。半镇静钢主要用于中等碳含量和中等质量的结构钢,所用铸模一般为敞开式上小下大型。
脱模 浇铸完毕的钢锭,需待内部完全凝固后方可脱模。对裂纹敏感性强的合金钢锭,脱模后应在热状态(>900℃)放入缓冷坑中保温缓冷,或在不低于750℃温度下热送入轧钢车间的均热炉或加热炉。钢锭的用途广泛,按照其经锻压、轧制成材的产品类型,可分为以下几类。




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