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无缝钢管冷拔方法：
制造高精度冷拔管──液压油缸体与传统式的钻削加工工艺较为，具备下列特性：
(1)制造率：用传统式的方式制造一根公称直径420mm，12米长的缸套需154钟头，用冷拔方式制造只需4分鐘。
(2)产出率高：因为镗孔的滚压头兼起导向性功效，在钻削全过程中，毛胚管因为重量造成刚度，导致滚压头和镗刀走偏，导致废料。产出率只有超过60%上下，而用冷拔方式制造，产出率达到95%左右。
(3)金属材料使用率高：用传统式的镗孔方式生产制造发动机缸体，金属材料使用率只能50-70%。用拉拨方式制造时，金属材料不仅不被钻削成铁末，反倒能够获得30%的拓宽，金属材料使用率达到95%。
(4)能改进制成品管金属材料的物理性能：用拉拨方式制造，使毛胚获得30%左右的塑性形变，因为冷作硬化进而制成品管金属材料的抗压强度限大幅。一般在制成品管里层抗压强度限达60%。高精度冷拔管是用无缝拼接热轧钢管、直缝钢管为胚料，历经有机化学解决后在专用型冷拔机里，根据特殊形变基本原理设计方案的磨具开展拉拨，制造出高精度管。其规格精密度达H10～H8，平行度达0.35～0.5mm/m，粗糙度达Ra1.6-0.4。
无缝钢管的每一个优点都会有使用的领域，就像无缝钢管重量很轻，就被大量的使用在制造零件，像自行车的车架就是使用的无缝钢管。无缝钢管的优点远远不止这些，也正是这些优点让无缝钢管可以大量的使用，也给我们的生活提供着很多的便利。
很多人使用钢管的时Mn无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢，低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件，此类钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱，高压气瓶，高压锅炉，化肥设备，石油裂化，汽车半轴套，柴油机，液压管件等用管表面淬火或高频淬火等处理。
因此，根据化学成分(主要是含碳量，热处理工艺和用途的不同。候，都会发现明明没有使用很久的钢管却开始大面积的生锈，这样也影响了钢管的使用以及质量。虽然无缝钢管也是金属的，也会生锈，但是无缝钢管是经过了防腐蚀的处理，这样就大大的钢管生锈，而且只要无缝钢管在安装的时候地方选择好了，也是可以大大的减少无缝钢管生锈的现象。
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