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焊管就是焊接钢管的简称，是指将钢板卷曲成圆管或方管，经过焊接形成的钢管。广泛应用于水利枢纽、市政排水、自来水输送等工程。 在实际生产和应用中通常将焊管按焊接方式分为直缝焊管和螺旋焊管两种。 直缝焊管：通常为公称直径为DN15(4分管)-DN150(6寸管)的中小口径规格的焊管。直缝焊接工艺要比螺旋焊接工艺简单，焊接成本低，效率高，缺点是焊缝在同一直线上，抗压强度低，故直缝焊只适合生产中小口径的焊管使用。 螺旋焊管：通常为公称直径为DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口径规格的焊管。螺旋焊接工艺可以用相同宽度的钢板生产不同管径的焊管，缺点是工艺复杂，相同长度的焊管螺旋焊焊缝比直焊缝长得多，造成生产成本高，生产效率低，故螺旋焊常用于大口径焊管的生产，同时螺旋的焊缝具有更高的抗压强度，保证了大口径焊管的抗压能力。 焊管的计量方式一般为过磅和理计两种，过磅即通过磅秤实际称重，理计则是按照理论公式计算得到重量，公式为：“米重(千克)＝(外径mm-壁厚mm)＊壁厚mm＊0.02466”。
小口径焊管酸洗钝化的步骤： 1、准备工作 2、化学除油，化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。小口径焊管在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。 3、热水漂洗，除油后的焊管从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟，热水槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。水中氯离子含量小于25ppm。 4、用水冲洗，水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0.1Mpa)进行冲洗。 5、钝化 6、干燥 经过钝化的管件，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间(至少2小时)使之在空气中自然钝化。 7、检验 管件经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。 8、保护 1) 如外表面需要进行油漆的焊管，则按照涂装要求进行。 2) 检验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。
鹏鑫钢铁(江苏省分公司)是一家从事[关键词销售]的公司。公司库存充足，可随到随提，规格齐全，价格合理，信誉度高。本公司自成立以来，一直秉持“诚信经营，客户为上，追求更好，精益求精”的发展理念，以始终如一的服务质量和值得信赖的企业信誉，获得国内外客户及合作伙伴的广泛认可。凭借与国内外各大钢厂建立的良好信誉与战略合作关系，我们取得了稳定的产品资源优势。同时，借助的运营体系和市场管理，力求为国内外客户提供快捷而优质的服务。
精密焊管的特点工艺及用途 精密焊管是一个广义的概念，根据不同的使用要求有许多不同的个性化质量要求。精密焊管是在一般焊管基础上进一步改进的结果，是焊管产品中的精细产品。 1.精密焊管的主要特点。 几何尺寸，横向壁厚均匀。钢管形状好。椭圆度小。焊缝质量可靠，内毛刺小。外表面光滑。焊缝热处理或保护性气氛热处理后，钢管可达到表面无氧、机械性能稳定、金相组织均匀的效果。其生产成本远低于同类无缝精密钢管，可直接或少量加工，降低设备加工成本。 二、精密焊管的制管工艺。 1精密焊管制管工艺： 精密焊管的生产工艺随生产方式略有差异，但成型焊接部分的生产工艺基本相同，差异仅在后一个工艺中。典型的生产工艺流程如下： 1.1 种生产方式:带钢准备→开卷→矫平→切头尾→焊接→活套储存→成型→焊接→去除毛刺→焊缝热处理→冷却→直径→无损检测→飞剪切断→矫直→切断平头→涡流检测/水压试验→检验包装→成品。 精密焊管主要用于化工、纺织、机械、仪器、航空、汽车等领域。如汽车、摩托车缓冲器、减速器、冷凝器、水箱管道、传动轴、消音器、控制轴、推力制动管、液压缸、气缸、千斤顶、各种输送辊、皮带辊、印刷辊、纺织印染辊、纺织化纤机牵伸管、液压支架管、深井泵管、各种机械光管、电加热器外管、家用电器管道等。
