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中雄管业(江苏省分公司)一家专业生产 泥浆管道的厂家，我厂始终秉承“以品质为基础，以服务为宗旨”，力求给广大客户提供z u iz u i优质的产品，z u i的服务，自创建以来赢得了客户的一致好评和业内的高度赞扬。公司拥有专业的设计制作团队、高标准的精良设备，公司拥有自己的生产厂房,能批量设计生产各种 泥浆管道等产品。公司制作材料的应用，技术的开发，质量的检验和制作工艺上都有严格的标准，每个细节都力求完美精益求精。
衬胶管道工程案例：
一 中国国电集团山西漳泽电力蒲州发电有限公司脱硫车间衬胶管道
二 山西祥辉华远煤焦化有限公司脱硫系统衬胶项目
三 中国大唐集团陕西韩城电厂衬胶管道
四 北京倍杰特环境技术有限公司
五 河南永银化工实业有限公司衬胶管路
六 华能海南电力股份有限公司海口电厂衬胶管道（用于电厂石膏脱硫管道）
七 贵州岑巩黔东电厂 脱硫系统衬胶管道项目（用于氨式脱硫脱销管道）
八 河南华能沁北电厂
九 贵州黔北电厂脱硫系统大型衬胶管道
十 贵州黔西电厂衬胶管道项目
十一 陕西黄陵店头电厂衬胶管道、管件
十二 河南鑫升焦化集团脱硫系统衬胶管道
十三 常德石门电厂二期工程脱硫系统衬胶管道
十四 山东菏泽电厂脱硫衬胶管
十五 山西阳煤丰喜集团脱硫衬胶管
十六 北京博奇电力科技有限公司脱硫衬胶管
十七 山西阳城电厂脱硫衬胶管道
十八 甘肃省宁夏电厂衬胶管道
十九 山西三建在华阳电厂大型衬胶管道项目
二十 杭州三和环保工程科技有限公司大型衬胶管道项目
衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用周期长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
衬胶管道施工方案（热硫化过程）：
衬胶管道联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.
优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。
弯头类衬里结构：
优点：法兰与弯头的处理：（在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.）
1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。
丁基衬胶粘接、硫化工艺简介
冷粘工具和清洗剂
刃口锋利的刀具两把；
直尺，卷尺，磨刀石；
木锤或者橡胶锤两把；
钢丝刷两把；
手提电动钢丝刷（砂轮）一个；
干净棉纱。
丁基胶板粘接程序
胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
橡胶和橡胶粘接
均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干1015分钟；
再均匀涂第二层配好的粘合剂，粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
橡胶与金属铁板粘接
金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
涂金属底油，约2小时晾干，如层太薄可涂第二层；
粘接步骤同第3条a d 项。
送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。
干法烟气衬胶管道脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。在相对湿度为4050时，消石灰活性增强，能够有效地吸收二氧化硫。烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。在传统的干法烟气衬胶管道脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态（不论是否循环）注入烟气的，但水分布在粉料粒的表面，水在其中的含量仅占百分之几。这样，吸收剂的循环量比传统干法烟气衬胶管道脱硫要高得多。即，用于蒸发的表面积大。进入烟气的粉料的干燥时间短，所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法衬胶管道脱硫制作温度或高于饱和温度10℃~20℃（实践中这一温度范围是65℃~75℃）石灰吸收剂二氧化硫。
水在增湿搅拌机中加入吸收剂，然后才注入烟气。半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，这样做，可以大限度的利用循环吸收剂。经过和干燥之后，烟气中干燥的循环粉料在的除尘器，好是袋式除尘器中被分离出来，进入搅拌机，补充石灰也是在这里加入的。注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。控制系统以烟气的出入口温度为基础，以烟气量为辅助，采用前馈号控制，并有反馈调。出口的SO2也采用类似的方法进行控制：入口和出口的SO2浓度加上烟气流量决定石灰的加入速率。副产品收集在除尘器灰斗内，当达到回斗的高料位时，副产品溢流排出。
