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断面严重氧化,无金属光泽,裂口沿晶粒边发生和发展,外形曲折而不规则的裂纹,长度为70mm~2 0 0mm。)冷裂纹。裂纹断面表面光洁,有金属光泽称冷裂纹,长度为10 0mm~30 0mm。1 裂纹情况及其分类在铸管外表面有直线或不规则的曲线裂口,称裂纹缺陷: 横向裂纹。铸管外表面产生沿圆周方向的裂纹,一般长度为70mm~10 0mm。 球墨铸铁管管道试压,试验压力按设计规定,试压应分段进行,分段长度不大于1.0km。分段时应考虑试验后管内泄水的问题。管道穿越河流、铁路、架桥等处,应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的 处,充水速度应尽量慢,以使管道内空气全部被挤出。试压应在管段充满水后,在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后在进行。纵向裂纹。铸管的外表面沿轴线方向的裂纹,3)热裂纹。




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这种缺陷只有消失模中有,这是由它的充型特殊性造成的。如前所言,消失模属实型,造型材料使用干砂,砂粒之间没有粘结剂,铸型的形状是由消失模维持的,充型过程是在浇注时铁液流动前沿,将靠近它的消失模逐次不断气化,不断充型。消失模气化过早会使铸型溃散;过迟,气化后的气体不断排出。球墨铸铁管件充型速度不同时,充型速度较慢的铸件的消失模会有相对较多的气休,两个相邻的铸件铁液液位高度不同时,在铁液压力的作用下型壁移向另一方,造成此类缺陷。所以须严格注意两件浇注系统的合理分配,以避免此类缺陷出现。在一个浇注系统有两个以上的球墨铸铁管件时,在相邻的两个铸件中,其中一个铸件的壁厚增加而另一个铸件的壁厚减小,更有甚者两个铸件一个铸件出现大孔洞,而另一个铸件局部增厚一倍。




球墨铸铁管与砂型相比外观质量有明显的提高,但也出现了一些意想不到的缺陷,现将这些缺陷形成的原因及克服的方法介绍如下:承插口椭圆度超标消失模所用的涂料是水基涂料,浸涂时使泡沫塑料模样变湿,降低了刚度,烘干后产生变形,造成了球墨铸铁管件变形。 在自来水管道工程上沿用数十年的灰铸铁刚性接口管,由于其强度低、重量大、施工费力及使用寿命短等缺点,已经基本上被柔性接口球墨铸铁管取代。这种变形如生产在承插口部位,可使其公差尺寸或椭圆度超标,使球墨铸铁管件报废。这种缺陷一度是造成废品的主要原因。后来用铝制或聚氯乙烯定型环的方法得到了解决,即在涂料前将定型环放入承插口内径,在 次涂料烘干后,消失模的刚度明显增加再涂第二次涂料,即可变形。
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