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衬塑管道应用领域：
1.化工行业：酸、碱、盐的制造业、化肥、农药、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
2.电力工程：工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。
3.冶炼行业：金属冶炼中腐蚀介质的输送。
4.矿山行业：矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。
5.制药行业：输送各种腐蚀性介质、污水、废水。
6.油田气田：含油污水，气田污水，油气混合物，采油及集输工艺管道。
7.农业喷灌：深井管，滤水管，暗渠输送管，排水管，灌溉给水用管。
8.市政行业：城市建筑给水，饮用水，消防水，热网回水，煤气，天然气输送，高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道。
为什么要用钢衬塑管道：
化工脱硫衬塑管道是（防腐钢衬塑管道—化工厂强腐蚀性介质次氯酸盐输送专用管道）化工厂强腐蚀性介质次氯酸盐输送专用管道（化工厂强腐蚀性介质次氯酸盐输送专用管道输送系统：次氯酸盐，如次氯酸钠和次氯酸钙在中性或弱酸性时是不稳定的，其腐蚀性非常强，在高温时更甚。次氯酸钠溶液在碱性条件下有较好的稳定性，接近中性时，即易分解，在酸性条件下则更加速分解并释放出氯/气。次氯酸钠在储藏时，会逐渐分解，释放出氧，原子氧具有强烈的氧化作用。因此，在次氯酸钠中，腐蚀性介质有，HCL、CL2、O、NaOH和NaCL等，其中O和NaCL都是强渗透性介质，因此除了考虑材料的耐酸、耐碱和强氧化性腐蚀外，还要考虑材料的抗渗透性。次氯酸钙的腐蚀与次氯酸钠类似，只是腐蚀程度稍低。
金属钛在次氯酸钠溶液中有优良的耐腐蚀性，用钛制作的设备不会存在氧的渗透或缝隙腐蚀等问题；天然橡胶由于氧的渗透，很快会导致橡胶溶涨起泡，一般使用寿命只有2年。软PVC塑料虽然有良好的抗氧化性能，但软板内的增塑剂会被氢氧化钠逐渐萃取而老化破裂，它的使用寿命也只有2～3年。丁基胶板衬里、PO聚烯烃防腐料等应用效果比较理想。
钢衬PO管道(聚烯烃)管件工作原理
采用内衬聚烯烃(PO)工艺，可使钢衬PO管道（钢衬聚烯烃管道）拥有优良的耐酸、碱、盐腐蚀性能，可在-40~90℃环境中长期使用，短时热冲击可达110℃，是替代不锈钢和其他钢材的理想防腐材料之。
纵横机械生产衬塑管道、衬塑钢管、钢衬PE管道、钢衬PO管道、钢衬PP管、钢衬PVC管、碳钢衬塑管、钢衬四fu管道以及各种非标、成套系列衬塑设备。衬塑管道具有耐腐蚀、缓结垢、不脱层、防腐性能好、抗渗透性好是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
我们公司生产的衬塑钢管，是由多种改性共混聚合物与钢管机械镶衬复合而成或涂覆复合而成的复合钢管，它既保留了钢管的强度和传统的连接方法，而且经过塑料材料不同的改性，充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、、内壁光滑等特点。改性后的钢塑管，可达到卫生，是使用的民用建筑、城市给排水上的产品，经改性后的耐磨蚀的钢塑管，是化工、石油、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。
抗酸碱水专用衬塑管件是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长生物的特点，是输送盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
纵横机械制造(湖北省分公司)在“品质，信誉，客户至上”的价值观引导下，以“激励创新、追求卓越、倡导共赢”为企业精神，力争成为具有竞争力的 衬胶管道修复创新企业！
目前，本公司生产的 衬胶管道修复，已远销国内外市场， 衬胶管道修复产品供不应求，深受广大用户好评。
钢衬塑管道的生产工艺是热滚塑工艺，还有一种管道也叫衬塑管，但它的制作工艺是喷涂，二者的区别很大，前者的内衬层较厚，厚度不会低于3mm，主要应用在化工行业，后者的内衬层只有不到1mm，非常的薄，主要是民用输水管道，用在建筑行业，由于名字较为相似因此被很多人误以为二者是一种东西，其实不然，在这里向大家澄清一下，前者是化工专用钢衬塑管道，后者是民用镀锌衬塑管，当然在价格上也会有很大差别。 钢衬塑管道生产工艺主要流程
钢衬塑管道流程简图
原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；
钢衬塑管道文字说明
壳体半成品制作
按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。
