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炉门框是600*600mm，盖是480*480mm，孔距是540*540mm，内孔为450*450mm
炉门规格如下（看火门检查门）
300*400外450*450高150孔2-￠12中心距110mm
300*200外350*450高150孔2-￠12中心距60mm
295*395外450*550，孔距385mm*485mm
450*450外600*600，孔距540*540，盖480*480 450*900 100*200 150*250 300*300 380x420 450*450 120*175
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在传动环链上部安装螺杆调整机构，可以调整链条长度，了炉门偏斜。提高了炉门启闭机构运行的稳定性，炉门气缸寿命由半年到两年才下线保养，炉门链条没有出现断裂现象.通过定期维护，了炉门打不开的设备故障，保证了生产的顺行。
采用上述的结构后，让气缸离开炉口高温区，提高气缸寿命；链条长度可以调整，了炉门偏斜。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
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连铸机分别对应隧道式加热炉，加热炉摆动段和固定段对接处各有两个炉门，保证板坯在输送过程中的开启和关闭。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：原有的炉门启闭机构所有组件安装在一个面上，气缸竖直平行安装在在炉门两侧，离炉口近，气缸密封易损坏引起内泄，造成炉门无法开启。
实用新型所要解决的技术问题是提供一种让气缸离开炉口高温区，提高气缸寿命，避免炉门无法开启的炉门启闭装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种炉门启闭装置，具有：
炉门框，设置在加热炉的入口处；
炉门，滑动安装在所述炉门框上，所述炉门在滑动过程中能够打开或关闭所述加热炉的入口；
链轮和第三链轮，设置在所述加热炉上；
链条， 端与所述炉门连接，所述链条依次缠绕在所述 链轮和第三链轮上；
气缸，设置在所述加热炉上，所述气缸的活塞杆与所述链条的第二端连接。
