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环氧煤沥青防腐钢管采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的或收缩所引起的脱落、龟裂现象。环氧煤沥青防腐钢管是由无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管等各种钢制管道。环氧煤沥青防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。环氧煤沥青防腐钢管底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可施工道数。执行可分为《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术》和《钢质管道环氧涂料内防腐层技术》本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等。
环氧煤沥青作为防腐涂料的性价比很高，并通过工程测试表明可使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆等领域均有较好效果。
环氧煤沥青防腐钢管的涂料规定：
1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面油污，采用喷砂除锈至达到gb/t 8923的sa 2级，达到sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至st 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6％，并疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆a组份︰b组份＝1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5％的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
3、环氧煤沥青防腐钢管生产第三步打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。
一、使用环氧煤沥青防腐钢管的优点是：
1.具有煤焦沥青的耐水性好，耐锈蚀性和耐细菌侵蚀，环氧漆膜坚韧，附着力好，机械强度高等优良性能。
2.成膜涂层具有相对稳定的耐化学性，电绝缘性，耐微生物腐蚀性和耐海水性。尤其是吸水率小，并且比石油沥青受微生物腐蚀的可能性还大。
3.使用寿命更长。
为了正确使用环氧煤沥青防腐钢管用于埋地钢管，确保防腐层的质量，并延长埋地钢管的使用寿命，应严格按照以下规定进行施工。
二、施工工艺要求
环氧煤沥青防腐钢管表面处理。通常，钢管表面有氧化皮，铁锈，油污，灰尘等，如果不进行处理，将直接影响涂层的附着力。为了保证防腐层的使用寿命，环氧煤防腐层分为普通防腐层和增强防腐层。加强性防腐蚀（一布三油），额外增强的防腐蚀性能（两布四油）。
执行标准：适用范围：用于地下钢油管道，输水管道，污水管道等的管道防腐。随着科学技术的发展，产生了各种有机和无机的防腐涂料技术，并且越来越多管道防腐构造广泛使用，各种防腐技术也在逐步完善。
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