球墨铸铁管解决方案

引进世界上的水冰金属型离心铸管工艺和设备，生产离心球墨铸铁管，是国内早按I02531标准生产球铁管的厂家。公司集炼铁铸管生产于一身，经过不断发展和积累。拥有烧结机球团竖炉高炉铸铁机等炼铁设备，可年产生铁150万吨；拥有混铁炉电炉离心铸管机等铸管设备，可年产DN80-DN1200球铁管20万吨。国内生产柔性铸铁管（排水用铸铁管）及管件的龙头制造商。20年被评为铸造业。铸铁管采用离心铸造技术（土作坊均用模具生产，外表粗糙，耐用性差），引进了国内的流水线生产体系，铸铁管厚薄与同类生产厂家相比更加均匀，铸铁管密度均一，外表十分光滑美观，耐用性强。欢迎新老顾客来电垂询我公司是从事柔性铸铁管柔性抗震铸铁管排水铸铁管配套管件及球墨铸铁管球墨铸铁井盖的制造企业。公司有二十多年生产***，并且通过了I001—20质量管理体系认证，为全国铸造行业协会会员。本厂引进的热膜涂料水冷金属型离心铸造工艺，高标准开发生产GB／Tl2772-20离心机制柔性铸铁水管管件及球墨铸铁井盖井蓖。主要产品有W型柔性铸铁管柔性抗震铸铁排水管柔性抗震铸铁管B型柔性接口承插口排水用铸铁管球墨铸铁井盖井蓖及管件等系列产品300多个品种。

直角四通、检查口、清扫口、变径、盲堵、地漏、透气帽、雨水斗、P弯、S弯、P门弯、S门弯、卡箍、鸭脚弯等。球墨铸铁是20世纪50年展起来的新型材料。离心球墨铸管是将经过球化处理的铁水通过离心浇铸工艺制作成的铸铁管。球化处理的奇迹经过是这样发生的：铁水在浇铸前加入镁或稀土镁球化剂，然后片状石墨变成球状石墨，片状石墨的问题在于它对铁的基体产生“割裂”作用，从而带来难以避免的脆裂，而球状石墨则了由于片状石墨造成的应力集中现象。因而可避免割裂，减轻，大大了铁基体的坚韧程度。因此，离心球墨铸管具有度（是灰铸铁管强度的3倍），高延伸率（灰铸铁管延伸率为零，而球墨铸铁管的延伸率≥10%），

以弯头为倒，若做长半径弯头，如钢管，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径, 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。 把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24″以后即600mm以上的， 弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。 球墨铸铁管