潍坊市k9球墨铸铁管潍坊DN400球墨铸铁管

对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。

断面严重氧化,无金属光泽,裂口沿晶粒边发生和发展,外形曲折而不规则的裂纹,长度为70mm～2 0 0mm。)冷裂纹。裂纹断面表面光洁,有金属光泽称冷裂纹,长度为10 0mm～30 0mm。1 裂纹情况及其分类在铸管外表面有直线或不规则的曲线裂口,称裂纹缺陷： 横向裂纹。铸管外表面产生沿圆周方向的裂纹,一般长度为70mm～10 0mm。 球墨铸铁管管道试压，试验压力按设计规定，试压应分段进行，分段长度不大于1.0km。分段时应考虑试验后管内泄水的问题。管道穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的 处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。试压应在管段充满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后在进行。纵向裂纹。铸管的外表面沿轴线方向的裂纹,3)热裂纹。